ржащих каталізатор в значній мірі відповідає всім перерахованим вимогам, що пред'являються до сучасних катализаторам крекінгу.
Хімічний та фракційний склад сировини крекінгу значно впливає на процес каталітичного крекінгу.
З метою поліпшення якості сировини каталітичного крекінгу до складу комплексу введена попередня гидроочистка сировини, що дозволяє повністю виключити вплив коливань у зміні якісного складу сировини на результати процесу крекінгу і стабілізувати роботу реакторно-регенераторного блоку [3].
Процес із застосуванням гідроочищених сировини протікає більш глибоко і селективно, в результаті чого зростає абсолютний вихід бензину і знижується вихід коксу [2].
Відмінною особливістю продуктів крекінгу, отриманих при переробці гідроочищених сировини, є низький вміст в них сірки, це виключає додаткові витрати по їх гідрооблагороджування.
Промислові установки каталітичного крекінгу, розрізняють щодо організації процесу:
1) Періодичні (реактори Гудри). Через нагріте стаціонарний шар каталізатора пропускають сировину і після того як він закоксуется реактор ставлять на регенерацію;
2) Безперервною регенерації. З реактора виводиться закоксовавшіеся каталізатор, з поверхні якого випалюється кокс в окремому апараті і повертається в реактор. Після регенерації каталізатор сильно нагрітий, чого вистачає для процесу крекінгу, тому процес каталітичного крекінгу не потребує підводі зовнішнього тепла.
Установки безперервної регенерації поділяються:
1) Реактори з рухомим шаром каталізатора. Шар кулькового каталізатора рухається зверху вниз по реактору назустріч піднімається парам сировини. При контакті відбувається крекінг, каталізатор через низ відправляється на регенерацію, продукти на розділення. Регенерація протікає в окремому апараті за допомогою повітря; при цьому виділяється при згорянні коксу тепло використовують для генерації пари. Типова установка - 43-102.
2) Реактори з киплячим шаром каталізатора. Мікросферичного каталізатор витає в потоці парів сировини. У міру закоксовиванія частинки каталізатора тяжчають і падають вниз. Далі каталізатор виводиться на регенерацію, яка проходить також в киплячому шарі, а продукти йдуть на розділення. Типові установки - 1-А/1М, 43-103.
) Реактори з ліфт-реактором. Нагріте сировину в спеціальному вузлі вводу диспергується і змішується з висхідним потоком каталізатора в спеціальному вузлі. Далі суміш каталізатора і продуктів крекінгу розділяється киплячому шарі в сепараторі спеціальної конструкції. Залишки продуктів десорбируются паром в десорбері . Час контакту сировини і каталізатора становить кілька секунд. Типова установка - Г - 43-107.
) Міллісеконд. Характерна особливість процесу - відсутність ліфт-реактора. Каталізатор надходить в реактор низхідним потоком, в каталізатор перпендикулярно напрямку його руху впорскуються пари сировини. Загальний час реакції становить кілька мілісекунд, що дозволяє (підвищивши співвідношення каталізатор: сировина) домогтися підвищення виходу бензинової фракції аж до 60-65%
На даний момент найбільш досконалими є ліфт-реактори. Вихід бензину на них становить 50-55% з октановим числом 91-92,5, тод...
