і як у реакторів з киплячим шаром вихід бензину 49-52% з октановим числом 90/92, 5.
Промислові установки каталітичного крекінгу 43-102, термофор, Гідріфлоу з циркуляцією крупногранулірованного каталізатора включає блоки реакторно-регенераторний і нагрівальних-фракционируют. Гідність системи каталітичного крекінгу з крупногранулірованним каталізатором є рівномірний контактування усіх каталізаторних часток з вуглеводневими парами в зоні реакції і з повітрям в зоні регенерації, що призводить до однакової закоксованность всієї маси каталізатора після реактора і до однакового змісту залишкового коксу на каталізаторі після регенерації. У результаті тривалого перебування каталізатора в реакторі і регенераторі температурний режим реакторного блоку досить стабільний, і його регулювання полегшується.
Недоліком установок описаного типу є обмежені можливості системи пневмотранспорту крупногранулірованного каталізатора. Висока питома витрата транспортує газу (не менше 1 кг на 20 кг каталізатора) не дозволяє мати установок великої потужності: максимальна пропускна здатність установок такого типу не перевищує 4000-5000 т на добу. Через тривалого часу перебування каталізатора в реакційній зоні цеолітний каталізатор використовується в цій системі недостатньо ефективно [4-5].
Для крекінгу в псевдозрідженому шарі використовують каталізатор у вигляді часток неправильної форми (пилоподібни) або у вигляді дрібних кульок (мікросферичного). В обох випадках розміри часток становлять 10-120 мкм. Каталітичний крекінг в псевдозрідженому шарі значно більш поширений, ніж крекінг в рухомому шарі крупногранулірованного каталізатора. Поширеність цього процесу пояснюється його великою гнучкістю, що дозволяє переробляти різноманітну сировину і проектувати установки потужністю від декількох сотень до 10-15 тис. т на добу. Для регенерації каталізатора потрібно більш просте конструктивне оформлення. У деяких випадках обходяться без трубчастих печей: тепло, що виділяється при регенерації, повністю використовують для підігріву і крекінгу сировини.
Впровадження цеолитсодержащих каталізаторів внесло значні зміни в пристрій реакторного блоку. Висока активність цеолітів змусила відмовитися від традиційного псевдозрідженого шару і використовувати реактори ліфтние типу або комбінувати їх з псевдозрідженим шаром. Можна назвати наступні модифікації процесу на цеолітних каталізаторах:
1) крекінг в одному ліфт-реакторі;
2) крекінг у двох ліфт-реакторах;
3) послідовний крекінг в ліфт-реакторі і в псевдозрідженому шарі;
4) крекінг в ліфт-реакторі і паралельно в ліфт-реакторі і в псевдозрідженому шарі.
Деякі з цих варіантів представлені на малюнку 1. Практично всі експлуатовані раніше установки з псевдозрідженим шаром піддалися реконструкції. На малюнку 2а колишній реактор складається тільки з відстойної і отпарной зон, а вся реакція протікає в пневмопідйомника. На малюнку 2б свіже сировину крекирующую в ліфтние реакторі, але реакція завершується в псевдозрідженому шарі, рівень якого зачительному нижче, ніж на старих установках. На малюнку 2б і в свіжу сировину і рециркулят подають по різних лініях: продукти крекінгу свіжої сировини швидко відокремлюються від каталізатора і через циклони йдуть з відстойної зони, а крекінг Рециркулято завершуєть...
