0,063 Амміак0, 20,044 Бенз (а) пірен - 0,1 мкг/100м31Взвешенние речовини (недиференційована за складом пил (аерозоль), що міститься в повітрі населених пунктів) 0,50,153 Кислота азотна по молекулі HNO 3 0,40,152 Кислота сірчана по молекулі H 2 SO 4 0,30,12 Кислота уксусная0, 20,063 Озон0, 160,031 Пил неорганічна, що містить діоксид кремнію в%: 0,05 вище 70 (динас і ін) 0,150,1370-20 (шамот, цемент і ін) 0,10,153 нижче 20 (доломіт і ін) 0,50,00033 Ртуть металева - 0,051 Сажа0, 150,00033 Свинець та його сполуки, крім тетраетилсвинцю (в перерахунку на свинець) - 1Сероводород0, 0080,0052 Сероуглерод0, 030,62 Толуол0, 633Углерода оксид50,0034Фенол0,010,0032Формальдегид0,0350,0032Хлор0,050,032Циановодород-- 1
2. Етапи виробництва автомобіля і розрахунок викидів забруднюючих речовин на цих етапах
.1 Перший етап: виготовлення деталей
У виробництві для зниження металоємності і трудомісткості виготовлення деяких деталей з металу деталі роблять з литих заготовок - виливків.
Основними операціями технологічних процесів одержання виливків є: плавка металу, заливка розплаву в форму, видалення виливки з форми після її затвердіння, відрізка літників, термообробка.
В залежності від застосування технологічного обладнання та конструкції ливарних форм розрізняють такі види ливарних процесів: лиття під тиском, лиття в металеві форми, лиття в оболонкові форми, лиття в піщані форми. Область застосування того чи іншого способу лиття, при виготовленні деталей з металу, визначається обсягом виробництва, вимогами до геометричної точності, економічної доцільності.
Типовим технологічним устаткуванням є плавильні печі, машини для лиття під тиском, машини відцентрового лиття, формувальні машини, сушильні агрегати, металорізальні верстати для відрізки літників.
Технологічної оснащенням є прес-форми, ливарні форми, моделі, металеві ливарні форми і т.п.
Залежно від призначення деталі, що виготовляється з металу, і її конструкції для одержання виливків застосовують: сталі та сплави на основі алюмінію, міді, титану, магнію. Техніко-економічна ефективність процесів лиття обгрунтована можливістю виготовлення заготовок для деталей складної форми, з достатньою точністю розмірів при раціональному використанні сплаву.
Гази, що утворюються при плавці сталі в дугових печах, складаються з оксидів вуглецю, азоту, сірки. У найбільших концентраціях присутні ціаніди, фториди, пари води, іноді вуглеводні (при замасленої шихті в період розплаву).
Таблиця 2 - Виділення оксиду вуглецю при заливці металу у форми
Час перебування виливків в цеху від початку заливки, з кількістю виділяється оксиду вуглецю, г / кг залитого металу при масі виливків, кгДо 10203050100200300500100020001234567891011600,500,400,350,270,200,140,110,080,060,041200,700,650,550,420,330,220,170,130,100,071800,800,800,650,500,400,300,230,160,130,103001,100,900,800,650,530,400,300,200,170,146001,201,101,050,850,700,550,430,310,260,21900-1,201,151,000,830,670,530,390,330,271200-- 1,201,050,910,750,600,450,380,321500 - - 1,100,950,800,650,400,420,351800 --- - 1,000,850,690,530,460,382100 --- - 1,030,890,790,570,490,412400 --- - 1,050,920,760,600,520,442700 ---- - 0,950,790,630,550,463000 ---- - 0,...
