сового в'яжучого з силосу (2) у видатковий бункер (4) здійснюється Пневмогвинтові насосом. Модифікатор з силосу (7) у видатковий бункер транспортується також Пневмогвинтові насосом. Піноутворювач доставляється на склад автотранспортом.
З розчину піноутворювача безперервним способом виготовляється піна необхідної кратності в механічному піногенераторі (13). У механічних піногенераторі повітроутягнення і структурування піни йде за рахунок диспергации бульбашок повітря робочим органом (лопаті, диски, щітки), обертовим зі швидкістю 800-1200 об / хв. Параметри піни регулюються на виході з пеногенератора. Освічена піна надходить в пенобетоносмеситель (14). Туди ж подається через дозатори (5), шнекові живильники (9) модифікатор і гіпсове в'язке, і відбувається мінералізація піни. При мінералізації порошок гіпсового в'яжучого рівномірно посипається на поверхню піни, одночасно відбувається перемішування піномаси. Регулювання параметрів піномаси досягається шляхом зміни параметрів піни і інтенсивності мінералізації спеціальними дозаторами (5) з регульованою швидкістю подачі порошку в'яжучого. Гіпсове в'язке, потрапляючи в рідку фазу, переводить піну з рідкої в вязкотекучем піномаси. Тривалість процесу складає не більше 1 хвилини.
Готова піномаси безперервно подається на заливку в попередньо змазані металеві форми (15), де і відбувається її схоплювання. Формование пеногипса проводиться розливанням у форми з висоти 20-25 см через лоток з невеликою швидкістю. Форми повинні бути заповнені за 3-5 хвилин, тобто до початку схоплювання. Формование супроводжується вібрацією на віброплощадці (16).
Форми по стрічковому конвеєру надходять в тунельну камеру (18), де відбувається твердіння виробів і їх сушка при температурі 60-75 ° С з обігрівом сухим теплоносієм до досягнення відпускної вологості.
Після сушіння форма надходить на пост розпалублення (19). Потім форми відправляють на пост чистки (21), пост змащення (22) і на формування виробів.
Готові блокіс допомогою механічного захоплення укладаються на піддон і відправляються на пост упаковки (23). Потім упаковані піддони з блоками за допомогою електрокари (24) відправляють на склад готової продукції, звідти, споживачеві.
Дана технологія є єдиною, що забезпечує одержання пеногіпсових виробів широкої номенклатури і різної щільності.
4.Технологіческая розрахунки
.1 Матеріальний баланс виробництва
Матеріальний баланс виробництва ведеться для розрахунку потреби сировини, виходячи з річної програми і режиму роботи. Для даного підприємства приймаємо: кількість розрахункових робочих діб за рік - 365; кількість робочих змін на добу - 3; кількість годин роботи в зміну - 8. У таблиці 4.1.1 представлений випуск продукції, в таблиці 4.1.2 - витрата матеріалу на виробництво даної продукціі.Прі об'ємній вазі пеногипса 400 кг / м 3 витрата гіпсу на 1 м 3 складає 285 кг, МГ- 2 - 58 кг, піноутворювача - 0,47 кг та води - 213 кг.
М п =, м 3 / рік, (4.1.1)
де М п - річний обсяг виробництва продукції;
П - виробнича програма по продукції;
0,9 - втрати від браку.
М п == 166667 м 3 / рік...
