етодом регулювання, так як цей метод економічно виправданий. В
2.4 Вибір форми організації процесу складання конічного редуктора
При розробці технологічного процесу складання виробу необхідно прагнути досягти економічним шляхом відповідність зібраного виробу його службовому призначенням. Для цього технологічний процес повинен забезпечувати, перш всього, дотримання технічних вимог до виробу при мінімальних витратах на збірку і при високій продуктивності виробничого процесу.
Раніше прийняте рішення про вид організації виробничого процесу складання виробу має бути доповнене вибором форми організації. І потокове і непотокове виробництво може бути як стаціонарним, так і рухливим.
На підставі заданої програми випуску валів (N = 800 штук на рік) і розрахованої величини такту (Т = 290,7 хв), тип виробництва буде дрібносерійний. У загальному випадку цей тип виробництва характеризується періодичним виготовленням різноманітних виробів обмеженої номенклатури та малих обсягів випуску, одночасно запускаються у виробництво партіями, регулярно повторюваними через визначені проміжки часу. p> Вибираємо непотоковому стаціонарну збірку. Непотоковому стаціонарна складання характеризується тим, що збираний об'єкт від початку і до кінця збірки залишається на одному робочому місці. Збірку ведуть робітник або бригада робітників. Всі необхідні деталі і складальні одиниці доставляються на робоче місце. Виконання складальних робіт розподіляється між робітниками і бригадами бригадиром і майстром ділянки. Для полегшення праці робітників робочі місця або стенди оснащуються універсальними пристосуваннями і підйомно-транспортними засобами. Обладнання (верстати, преси та ін), що використовується при складанні, розміщують так, щоб воно було доступне для робітників з різних робочих мест.Вибор виду та форми організації складання на даному етапі розробки технологічного процесу слід вважати попередніми. Уточнення вибору послідує після того, як будуть обрані обладнання та технологічне оснащення для складального цеху та проведено нормування складальних робіт.
В
3.Разработка технологічного процесу виготовлення деталі
В
3.1 Службове призначення деталі
В
Вал призначено для передачі крутного моменту або в якості опор.
У процесі експлуатації вал піддається впливу навантажень, працює при великих швидкостях і середніх тисках. Цементовані деталь з високою твердістю і невисокою міцністю серцевини. Тому можна зробити висновок, про те, що матеріал і термообробка повинні забезпечити високу міцність деталі, зносостійкість робочих поверхонь. Тому в якості матеріалу прийнята сталь 20Х ГОСТ 4543-71. br/>
3.2 Аналіз технічних вимог на деталь і її технологічності
В
Креслення деталі
В
Проаналізувавши креслення деталі, можна зробити висновок про те, що деталь є технологічною. Конструкція має поверхні, зручні для базування і закріплення при установці на верстатах. Доступність всіх поверхонь для обробки на верстатах і безпосереднього вимірювання. Конструкція деталі забезпечує нормальний вхід і вихід ріжучого інструменту.
Технічні вимоги на деталь:
В· забезпечити радіальне биття поверхонь Г† 28h9, Г† 30k6 щодо бази Д, в межах 0,05 мкм;
В· забезпечити радіальне биття поверхні Г†30k6 щодо бази Е, в межах 0,03 мкм;
В· забезпечити симетричність бічних поверхонь шпонкових пазів щодо осі валу, в межах 0,1 мкм;
В· шорсткість зовнішньої циліндричної поверхні 0,8 мкм;
В· шорсткість торцев 1,25 мкм.
3.3 Вибір виду і способу отримання заготовки. Призначення припусків на обробку
Розглянемо два методи отримання заготовки валу:
1. Поковка
Припуски і допуски на поковки з вуглецевих і легованих сталей при куванні на молотах встановлюють за ГОСТ 7829-70. Припуски на деталь приймаємо 2 мм на сторону. Припуск на довжину поковки становить 5 мм (по 2,5 мм з кожного боку). br/>В
Коефіцієнт використання матеріалу: До ІМ =
2. Прокат
Вибираємо пруток Г?40 мм з гарячекатаної сталі круглого профілю ГОСТ 2590-71.
В
Коефіцієнт використання матеріалу: До ІМ =
Незважаючи на те, що коефіцієнт використання матеріалу у поковки вище, вибираємо заготовку з прокату, бо собівартість прокату нижче, ніж у поковок, які потребують виготовлення спеціального штампа.
Остаточно розміри заготовки будуть уточнені після розрахунку припусків на обробку поверхонь заготовки.
Отже, метод отримання заготовки - гарячекатаний прокат.
В
3.4 Вибір технологічних баз
Обгрунтування послідовності обробки поверхонь деталі і вибір технологічних баз між собою тісно взаємопов'язані і тому вирішуються комплексно. Вибравши комплект технологічних баз для більшості операцій...
