Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Регулювання товщини і натягу смуги у вхідній зоні стана

Реферат Регулювання товщини і натягу смуги у вхідній зоні стана





бателем, з правильно-подаючими роликами 2; чотирьох робочі кліті з проводковой арматурою, приводами і механізмами перевалки опорних валків; задаватель, моталка з притискним роликом, захлёстиватель, сниматель рулонів, відвідний конвеєр, конвеєр-накопичувач.

Розмотувач призначений для правильної установки рулонів щодо поздовжньої осі стану, повороту рулону в положення, що забезпечує можливість захоплення зовнішнього кінця смуги, завдання його в подають ролики і створення натягу між розмотувачем і першою кліттю під час прокатки.

Розмотувач складається з:

консольного барабана з приводом, циліндра упору, циліндра для затиску рулону на барабані і затиску сегментів барабана, подаючих роликів з отгібателем і притискним роликом, гідравлічного циліндра притискного ролика.

Основні характеристики розмотувача наведено в табл. 1.1.

Робочі кліті стану призначені для здійснення процесу холодної прокатки смуг, тобто для утримання в певному положенні опорних і робочих валків, можливості їх переміщення у вертикальній площині, обертання валків і сприйняття зусиль, що виникають під час прокатки.


Таблиця 1.1. Основні характеристики барабана розмотувача

ХарактерістікаВелічінаНаібольшая швидкість размативателя7,57 м/сСоздаваемое натяг полоси5,5 тДіаметр барабана в розціпленого состояніі840 ммДіаметр барабана в стислому состояніі730 ммЧісло оборотів барабана58..181 об./мін.Длінна бочки барабана2300 мм

Всі чотири робочі кліті стану однакові по конструкції розмірами. Кожна кліть складається з наступних основних вузлів:

двох станин, скріплених між собою траверсою, комплекту робочих і опорних валків з подушками, натискного пристрою, механізму врівноваження, проводковой арматури, головного приводу робочих валків, механізму для зміни опорних валків, пристрої для зміни робочих валків.

Робітники і опорні валки - основний інструмент при прокатці. Вони розміщуються у вікнах станини, причому вертикальні осі робочих валків зміщені щодо вертикальних осей опорних валків на 10 мм в напрямку прокатки. Основні характеристики валків наведені в табл.1.2.


Таблиця 1.2. Характеристика прокатних валків

Тип валкаРазмери бочки, ммМарка сталіТвёрдость по ШорудіаметриДліннаРабочій470..50025009Х2МФ, 9Х285..105Опорний1410..15002400Бандаж - 9ХФ Вісь - 45ХІМ45..89

Підшипники робочих валків - чотирирядний, тип ЦКБ 1817.

Підшипники опорних валків - рідинного тертя з діаметром втулки 1120 мм, шириною 840 із затятим вузлом кочення.

Подушки робочого валка з боку приводу знаходяться вільно в гніздах подушок опорних валків, а з боку перевалки закріплені стропами, які утримують валки від осьового зсуву.

Подушки нижнього опорного валка нерухомі і спираються на спеціальні обойми, поміщені у виїмках на нижніх площинах станини і подушках. Подушки верхнього опорного валка переміщаються під дією натискних гвинтів і системи гідроуравновешіванія. Осьові зміщення валків усуваються закріпленням подушок опорних валків з боку перевалки стопорними планками. Найбільший тиск металу на валки - 3500 т.

Нажимное пристрій - призначено для зміни зазору між валками шляхом переміщення верхніх валків і складається з двох натискних гвинтів з гайками, глобоідальних редукторів і двох електродвигунів. Основні характеристики натискних гвинтів наведено в табл. 1.3.


Таблиця 1.3. Основні характеристики натискних гвинтів

ХарактерістікаВелічінаНаружний діаметр натискного вінта560 ммШаг різьблення натискного вінта12 ммМаксимальна хід натискного гвинта, обмежений командоаппаратом 0,33..0,66 мм/сЕлектродвігатель: Тип потужність число оборотів П - 133-8КС 330 кВт 1000..1300 об/мін.Общее передавальне число від електродвигунів до нажимному вінту1: 605

Головний привід робочих валків призначений для передачі крутного моменту від двигуна до робочих валянням. Кожен валок приводиться в обертання від індивідуального двигуна через редуктор і шпиндельні пристрій, табл. 1.4.

моталками призначена для створення натягу між четвертим кліттю і барабаном моталки і змотування смуги в рулон. Моталка складається з барабана з приводом, відкидний опори, притискного ролика для затиску кінця смуги.

Швидкість намотування до 21 м/с Натяг смуги до 16 т Діаметр барабана моталкі800 мм

Назад | сторінка 4 з 29 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок робочих і опорних валків четирехвалкових кліті товстолистового с ...
  • Реферат на тему: Автоматична система регулювання швидкості електроприводу робочих валків рев ...
  • Реферат на тему: Розрахунок на міцність і жорсткість станини і робочих валків стану ХПТ-55
  • Реферат на тему: Калібрування прокатних валків дрібносортного стану 280 для прокатки круглої ...
  • Реферат на тему: Розробка калібрування прокатних валків для круглого профілю діаметром 5 мм ...