До v=1? 1,15? 0,727=0,83
За формулою (1)
Частота обертання шпинделя п, хв - 1, визначається за формулою
п =, (3)
де позначення колишні
Коректуємо частоту обертання шпинделя за паспортними даними верстата п д=2250 об/хв [3, с422]
Дійсна швидкість V д, м/хв, визначається за формулою
Vд =, (4)
де позначення колишні
Хвилинна подача S м, мм/хв, визначається за формулою
Sм =, (5)
де позначення колишні
Коректуємо хвилинну подачу за паспортними даними верстата
S мд=540 м/хв [3, с422]
Тоді використовуючи формулу (5), дійсна подача на зуб S z, мм/зуб, визначається
Сила різання Р z, Н, визначається за формулою
КМР =, (8)
nv - показник ступеня, п=0,3
Крутний момент Мкр,, визначається за формулою
Мкр =, (9)
де позначення колишні
Потужність різання N рез, кВт, визначається за формулою
Nрез =, (10)
де Р z - сила різання, Н
V д - дійсна швидкість різання, м/хв
Потужність шпинделя верстата N шп, кВт, визначається за формулою
Nшп =, (11)
де N дв - потужність електродвигуна, кВт [, с422]; N дв=7,5 кВт
-ККД,=0,8; [3, с422]
Nшп== 6 кВт
gt; 1,76
Так як умова Nшп Nрез виконується, значить, обробка можлива.
2.4 Розрахунок зусиль затиску, з урахуванням сил діючих в пристосуванні
Малюнок 5 - Схема зусиль затиску деталі в пристосуванні
Згідно з малюнком 5, складаємо рівняння зусилля затиску:
При затиску заготовки в опори виникають реакції.
Складемо рівняння рівноваги: ??
? F z=0,
P з + 2R=0,
P з=2R,
P з=2N? cos 45 0,
, (1)
де N - сила затиску
При обробці на заготівлю діє сила різання P v.
? M 0=0
P v a - F тр1? b - 2 F ТР2? r=0, (2)
де P v - складова сили різання при фрезеруванні паза, Н;
F тр1 і F ТР2 - сили тертя, що виникають у місці контакту заготовки з елементами пристосування при повороті заготовки, H;
а - відстань від центру повороту до дії сили P v ,, є половиною діаметра циліндра, на якому обробляється паз, мм;
b - відстань від центру повороту до дії сили тертя, є половиною діаметра циліндрів, за якими виконана устан?? вка і закріплення заготовки, мм;
r - відстань від центру повороту до призми, мм
,
, (3)
де і - коефіцієнти тертя.
інші позначення колишні
Величина K визначається за формулою
К=К 0 · К 1 · К 2 · К 4, (4)
де К 0 - коефіцієнт гарантованого запасу, К 0=1,5
До 1 - коефіцієнт, що враховує збільшення сил різання через випадкових нерівностей; До 1=1;
К 2 - коефіцієнт, що характеризується збільшенням сил різання внаслідок затуплення різального інструменту, К 2=1,6
До 4 - коефіцієнт, що враховує сталість сили закріплення в затискному механізмі, К 4=1,3,
К=1,5 · 1 · 1,6? 1,3=3,12
Підставляємо у формулу (3):
2.5 Проектування приводу пристосування
Згідно з малюнком 5 виробляємо розрахунок приводу
Малюнок 6 - Ескіз приводу пристосування
Розраховуємо діаметр гідроциліндра D, мм, виходячи з формули:
де D ц - діаметр гідроциліндра, мм;
?- Тиск у гидросети,? =5 МПа;
?- ККД,? =0,9;
Q пр - зусилля пружини; Q пр=98,100 Н - для пружини № 342 ГОСТ 13766-68
Q - зусилля на штоку, H. Ведічіна Q визначається за формулою (2) відповідно з малюнком (6)
З формули (1) знайдемо D ц
=59,89 мм
Приймаються стандартне значення діаметра циліндра.
Приймаємо діаметр штока d=18 мм. [3, с.426]
. 6 Ро...
