Температура критичних точок:
Ac1 = 770 - 805, Ac3 (Acm) = 840 - 880
3) Фізичні властивості матеріалу:
Таблиця 2
В
Де:
T - Температура, при якої отримані дані властивості, [Град]
E-Модуль пружності першого роду, [МПа]
a - Коефіцієнт температурного (лінійного) розширення (діапазон 20o - T), [1/град]
l-Коефіцієнт теплопровідності (Теплоємність матеріалу), [Вт/(м В· град)]
r-Щільність матеріалу , [Кг/м3]
C - Питома теплоємність матеріалу (діапазон 20o - T), [Дж/(кг В· град)]
R - Питомий електроопір, [Ом В· м]
3 Спеціальна частина
В
3.1 Обладнання та матеріали
3.1.1 Обточування до і після наплавлення виробляється на токарних верстатах з висотою центрів і міжцентровою відстанню, що дозволяють закріпити в них ролик, типу 1М63.
3.1.2 Наплавку справити на типовий наплавочной установці УДГН - 401, призначеної для наплавлення тіл обертання.
Наплавочний головка оснащується газової (пальник для наплавлення плавиться, в захисних газах, редуктор-витратомір, змішувач, газовий клапан, газовий балон) апаратурою.
Установку для наплавлення в захисних газах доцільно укомплектовується помпою і піддоном для збору води. Помпою вода подається для охолодження пальника і роликів малих (<200 мм) діаметрів. Зварювальний випрямляч повинен має жорстку (Пологопадающих) характеристику. br/>
3.1.3 Електропіч Н-60 для термообробки роликів з температурою нагріву до 400 В° С і розмірами робочого простору.
3.1.4 Наплавку роликів МБЛЗ передбачається виробляти жаростійкими нержавіючими сталями, що забезпечують твердість наплавленого шару НЯС Е 32 ... 47.
- Св-06Х19Н10М3Т - для роликів кристалізатора, ролики бендера. p>-Нп-20Х16МГСФР, Нп-30Х16МГСФР - для роликів, що зазнають переважно механічне зношування;
-Св-12Х15Г2 при переважному розтріскуванні бочки ролика;
-Св-10Х14Г14Н4Т - Для наплавлення посадочних та місць під ущільнення, ролики бендера. p> - захисний газ В«Аг + СО 2 10%В».
3.1.5 Для шарів попередніх робітникові (подслой) допускається застосування дроту Св-08Г2С, захисна середу - В«Аг + СО 2 10%В». br/>
3.1.6 Шліфування роликів проводиться на круглошліфувальних верстаті марки 3К228А. br/>
3.2. Підготовчі операції
3.2.1 Проточка під наплавлення
3.2.1.1 Проточка посадок під сальники і підшипники - на глибину 1,5 мм на сторону або 3,0 мм на діаметр від креслярського розміру
3.2.1.2 Проточка бочки ролика
Таблиця 3
№
Знімання на бік, мм
Умови
1
2,0 В± 0,2
Якщо ролик не був переточити на ремонтний розмір
2
5,0 В± 0,2
Якщо ролик був переточити на ремонтний розмір або для видалення тріщин розпалу
3
8,0 В± 0,2
Для видалення особливо великих тріщин розпалу
3.2.1.3 Режим проточки роликів під наплавлення різцями ВК8, з охолодженням різця емульсією:
швидкість різання - 40 м/хв;
подача - 0,25-0,4 мм/об;
глибина різання, мм - 1-2 мм;
головний кут різця в плані - 60 В°.
3.2.1.4 Токар на кожній проточенной поверхні зобов'язаний маркером записувати її фактичний діаметр
3.2.2 Спеціальної підготовки наплавочной дроту під наплавлення не потрібно, тому вона є стійкою до атмосферної корозії і не покривається іржею
3.2.3 Ролики діаметром більше 200 мм підігріти по краю початку наплавлення до 100 В° С
3.3 Наплавлення
3.3.1 Останній (робочий) шар повинен наплавляється на поверхню з діаметром менше номінального на 4,0 В± 0,2 мм. При цьому повинен бути забезпечений припуск на обточування 1,5 +1,0 мм на сторону (3,0 +2,0 мм на діаметр)
3.3.2 Щоб уникнути додаткової проточки під наплавлення, наплавлення шару, передує останньому (подслой), повинна проводитися В«в розмірВ», тобто забезпечити діаметр поверхні, відповідний проточці за п. 1 в таблиці 1
3.3.3 При наплавленні в суміші В«Аг + СО 2 10%В» важливо виконувати наступне. Витрата суміші -10-15 л/хв
Зварювальна дріт повинна подаватися безперервно, ніде не зачіпатися, що не тертися об гострі кути із зняттям стружки, в іншому випадку можливі збої в стабільності дугового процесу.
Не можна допускати сильний знос струмопідвідного наконечника, при цьому в...
