я кристалізація розплаву і освіта металу шва. Наплавляти можна шари металу як однакові за складом, структурою та властивостями з металом деталі, так і значно відрізняються від них. Наплавляємий метал вибирають з урахуванням експлуатаційних вимог і зварюваності. Наплавлення може вироблятися на плоскі, циліндричні, конічні, сферичні та інші форми поверхні в один або кілька шарів. При наплавленні поверхневих шарів із заданими властивостями, як правило, хімічний склад наплавленого металу істотно відрізняється від хімічного складу основного металу.
Застосовують наступні види наплавлення:
В· Ручна дугова наплавка виконується покритим плавким або неплавким електродом. Плавящиеся наплавочні електроди застосовуються відповідно з призначенням кожного типу і марки. Плавляться електроди застосовують при наплавленні на поверхню деталі порошкових сумішей. Застосовуються електроди з литих твердих сплавів і у вигляді трубки, заповненої легуючої порошкоподібної сумішшю. Ручна наплавка малопродуктивна і трудомістка, тому застосовується при наплавленні деталей складної конфігурації.
В· Автоматична і напівавтоматична наплавлення під флюсом проводиться дротом суцільного перетину, стрічковим електродом або порошковим дротом. Легування наплавляемого шару здійснюють через електродний дріт, легований флюс (При дроті з низьковуглецевої сталі) або спільним легуванням через проволокуі флюс. Іноді в зону дуги вводять легуючі речовини у вигляді пасти або порошку. Наплавку в захисних газах застосовують при наплавленні деталей у різних просторових положеннях і деталей складної конфігурації.
В· Наплавку в захисних газах застосовують при наплавленні деталей у різних просторових положеннях і деталей складної конфігурації. Можливість спостерігати, за процесом формування валика дозволяє коригувати його, що дуже необхідно при наплавленні складних поверхонь. Наплавку виробляють найчастіше в аргоні або вуглекислому газі плавким або неплавким електродом. Найбільше поширення набула наплавка у вуглекислому газі постійним струмом зворотної полярності.
В· Плазмова наплавка виробляється плазмового (стислій) дугою прямої чи непрямого дії. Присадковим матеріалом служить наплавочний дріт і порошкоподібні суміші. Існують різні схеми наплавлення, які отримують широке застосування завдяки високій продуктивності (7 ... 30 кг/год), можливості наплавлення тонких шарів при малій глибині проплавлення основного металу. При цьому отримують гладку поверхню і високу якість наплавленого шару.
В· Вибродуговая наплавка виконується спеціальною автоматичною голівкою, що забезпечує вібрацію і подачу електродного дроту в зону дуги. При вібрації електрода відбувається чергування короткого замикання зварювального ланцюга і розриву ланцюга (Паузи). У зону наплавлення подається охолоджуюча рідина. Вона захищає наплавлений метал від впливу повітря і, охолоджуючи деталь, сприяє зменшенню зони термічного впливу, знижує зварювальні деформації і підвищує твердість наплавляемого шару. В якості охолоджуючої рідини застосовують водні розчини солей, що містять іонізуючі речовини (наприклад, кальцинованої соди), полегшують періодичне збудження дуги після розриву ланцюга (паузи). Спосіб знайшов велике застосування для наплавлення на зношені поверхні деталей шару невеликої товщини (до 1 мм).
В· Наплавлення самозахисним порошковим дротом або стрічкою відкритою дугою не вимагає захисту наплавляемого металу і по техніці виконання в основному не відрізняється від наплавлення в захисному газі. Перевагою цього виду є можливість наплавлення деталей на відкритому повітрі при вітрах і протягах. Зварювальник, спостерігаючи за процесом, може забезпечити хороше формування наплавляються валиків. Наплавлення самозахисним дротом менш складна, як по обладнанню, так і по технології добре піддається механізації процесу.
В· Електрошлакове наплавка характеризується високою продуктивністю. Спосіб дозволяє отримувати наплавлений шар будь-якого заданого хімічного складу на плоских поверхнях і на поверхнях обертання (зовнішніх і внутрішніх). Наплавлення виконується за один прохід незалежно від товщини наплавляемого шару.
В· Газова наплавка має обмежене застосування, так як при наплавленні виникають великі залишкові напруги і деформації в наплавляються деталях. Для наплавлення застосовують литі тверді сплави.
2.4 Матеріали роликів МБЛЗ
Ролик виготовляється з відцентроволитої заготовки зі сталей 25Х1М1Ф, 40ХГНМ,, Х12МФЛ.
Цей спосіб використовуються, як правило, при виготовленні нового ролика МБЛЗ, оскільки особливості відцентрового лиття дозволяють використовувати виготовлену бочку без наварки поверхневого шару. Надалі, вже при ремонті, бочки піддаються наварювання поверхневого шару з підвищеною твердістю
2.4.1 Розглянемо ролик, виготовлений зі сталі 25Х1М1Ф
Властивості стали:
1) Хімічний склад:
Таблиця 1
В
2) ...
