ідбувається «³дстрілВ» і залипання дроту; зношені - своєчасно замінювати.
Процес перенесення розплавленого металу при токах понад 270А повинен мати струменевий характер; крапельний перенесення свідчить про недостатній величині струму і напруги. Для збільшення зварювального струму слід збільшити швидкість подачі наплавочной дроту або напруга на дузі.
Стабільність дугового процесу із струменевим перенесенням можлива лише при оптимальному змісті суміші та оптимальному значенні напруги на дузі. p> Важливо щоб:
- кінець електродної дроту і токоподводящий наконечник знаходилися по центру газового сопла. У Інакше через неякісну захисту зварювальної ванни захисним газом можливе утворення пір. При гарній газової захисті поверхню спрямованих валиків має жовтий або світло-червоний колір, але не сіро-чорний;
відстань від зрізу сопла до поверхні наплавлюваного деталі складало не більше 15 ... 20мм;
- відстань від зрізу сопла до кінця струмопідвідного наконечника становило близько 5мм;
- виліт електродного дроту становив близько 20 ... 25мм, це відстань від кінця струмопідвідного наконечника до поверхні наплавлюваного деталі.
У результаті при добре налагодженому процесі дуга видає рівне гудіння без В«пирханнямВ» і тріску, а стрілки вольтметра і амперметра мають лише малопомітне коливання.
3.4 Відновлення посадок роликів МБЛЗ під сальник і підшипник
Зношені, а також пошкоджені посадки роликів піддаються відновленню методом наплавлення. Режими проточки посадок такі ж, як при обточуванні бочки ролика. Наплавлення посадкових місць під підшипники і ущільнення виробляється дротом Св-10Х14Г14Н4Т, Г?1, 4 ... 1,6 мм в середовищі В«Аг + СО 2 +10%В». На сусідній з наплавляються валиком для охолодження подається вода з витратою 2-3 л/хв. З метою якісного проплавления галтелі наплавку шийки починати з неї.
3.5 Посленаплавочние операції
3.5.1 Ролики після наплавлення поміщають у термостат (ел. піч) з температурою 400 В° С, де витримують 4 години, дають охолонути разом з піччю до 100 В° С, потім виймають
Допускається остигання ролика в приміщенні цеху до відпустки, але при цьому бочка ролика повинна бути повністю вкрита азбестовим полотном, а температура в цеху - не нижче 10 ... 15 В° С без протягів. br/>
3.5.2 Проточка ролика до робочого розміру здійснюється за 3 проходу: перший - чорновий, другий - п/чистової, третій чистової. Режими обточек наведені в таблиці № 2
Таблиця 4. Режими механічної обробки роликів МБЛЗ
№
Режими м/о
Св.матеріал,
твердість (HRC)
Марка різця
V резан, м/хв.
S мм/об.
t, мм
К-сть проходів
1.
Чернової прохід
Св-12Х15Г2, Нп-20Х16МГСФР,
Св-06Х19Н9МЗТ, p> Св-10Х14Г14Н4Т
(HRC32 ... 44)
VK-8
33-39
0,4-0,5
1,5
1
2.
П/чистової і чистової проходи
VK-8
45-72
0,15-0,2
0,15-0,3
2
3.
Чернової прохід
30Х16МГСФР, (НКР 48-52)
П/чистової і чистової проходи
ВК-8
25-30
0,2-0,3
1,5
1
ВК-8
35-55
0,15-0,2
0,1-0,2
2
3.5.3 Локальні дефекти (пори, несплавлення) після чорнової обточування проварювати аргоновою дугою з присадочной дротом, аналогічної наплавленої. Допускаються поодинокі пори діаметром менше 1 мм, не більше 5 шт. на бочку
3.5.4 Дефекти займають значну площу (доріжка з пор) підлягає видаленню проточкою і подальшої наплавленням по цій інструкції
3.6 Заходи безпеки
3.6.1 До наплавленні роликів МБЛЗ допускаються особи, які мають право працювати на автоматичних наплавочних установках і пройшли перевірку знань (під розпис) положень цієї інструкції
3.6.2 При відновленні наплавленням ро...
