корпусу випалу вапняку входять: конвеєрна обпалювальна машина, газоочистка, конвеєрний тракт.
Довжина машини - 9,8 м, ширина - 2,38 м, висота - 2,35 м, повна висота машини - 4,35 м.
Вапно вводять в агломераційну шихту для інтенсифікації процесу спікання і поліпшення якості агломерату. Випалу зазнає вапняк крупністю 3 - 10 мм. Паливом для випалу вапняку служить коксовий дріб'язок фракцією 0 - 5 мм.
Корпус подрібнення палива. Паливом для агломерації є коксовий дріб'язок з доменного цеху крупністю 0- 25 мм, коксовий дріб'язок з коксохімічного цеху крупністю 0 - 10 мм і окалина. Корпус подрібнення палива складається з 10 приймальних бункерів палива з живильниками об'ємом 63 м3, 5 четирёхвалкових дробарок і конвеєрного тракту.
четирехвалковую дробарка. Крупність коксика, що надходить в агломераційну шихту, повинна знаходитися в межах 0 - 3 мм. При максимальному виході (90%) коксика такий крупності технологічний процес йде добре, паливо більш рівномірно розподіляється серед інших компонентів шихти, агломерат менше прішлаковивается до колосників спікальних візків.
Змішування, зволоження і огрудкування шихти. Призначення змішування, зволоження і огрудкування шихти - отримання однорідної суміші всіх шихтових компонентів із високим газопроницаемостью у процесі спікання.
Завантаження шихти на агломераційну машину. Важливою умовою, що забезпечує нормальний хід спікання охолодження агломерату, є завантаження шихти на спекательні візки, які мають забезпечити її мінімальне ущільнення, збереження гранул, отриманих в змішувачах.
Спікання шихти і готовність агломерату. Агломераційне відділення включає в себе головний корпус, корпус сортування та охолодження агломерату.
Головний корпус. У головний корпус входять 4 агломераційні машини 4 Комкувачі, конвеєрний тракт.
підготовлених?? агломераційна шихта після первинного змішування подається за конвеєрним трактом на вторинні змішувачі (окомкователи) для огрудкування що дозволяє збільшити газопроникність шихти в процесі спікання на агломашинах.
Після окомкователях агломераційна шихта завантажується на спекательні візки агломераційних машин.
Запалювання агломераційноїшихти. Запалювання шихти проводиться гірському, працює на суміші природного і доменного газу. Температура запалювання становить 1180 - 1250 ° С. Зовнішній нагрів шихти здійснюється в початковому періоді процесуспікання і від його правильної організації залежить витрата палива, міцність аглоспека продуктивність агломашини.
Спікання підготовленої шихти є основним етапом в технології отримання високоякісного агломерату. Спікання шихти ведеться на колосникових гратах агломашини, при просасиваніі повітря через шар шихти за рахунок розрядження створюваного ексгаустером.
Завершеність процесу спікання по контрольно - вимірювальних приладів визначається по температурі (250 - 300) ° С відхідних продуктів горіння в останніх вакуум-камерах.
Дроблення і грохочення. Високоякісним агломератом для доменного переділу слід вважати агломерат рівномірний по крупності, з мінімальним вмістом класів (+ 40) і (0 - 5) мм, що досягається відповідним дробленням і грохоченням агломерату. Дроблення пирога спеченого агломерату виробляється чотирма дробарками.
Охолодження і сортування агломерату. Корпус сортування охолодження агломерату складається з чотирьох чашевом охолоджувачів, чотирьох вібраційних грохотів і конвеєрного тракту. Дроблений агломерат потрапляє на самобалансние грохоти з шелью 8 мм звільнення від дрібниці - повернення, що надходить по пластинчастим конвейерам в бункера повернення корпусу первинного змішування, а минулий грохочение агломерат завантажується в чашевом охолоджувач. Чашевом охолоджувач, застосовуваний для охолодження агломерату повітрям, являє собою кільцевої бункер діаметром 18 м, що приводиться в дію двома електродвигунами по 11 кВт, розділений на ряд відсіків. Ємність охолоджувача 360 м3 або 400 т агломерату. Охолодження агломерату відбувається за рахунок примусового просасиванія холодного повітря через шар агломерату.
Через днище охолоджувача агломерат розвантажується на стрічковий транспортер ножем-скидачем. Час перебування агломерату в охолоджувачі близько 2,5 години (де гарячий агломерат шляхом примусового прососа холодного повітря, створюваного димососами охолоджується до температури 100 - 120 ° С). Охолоджений агломерат подається в бункера готового агломерату і далі по разгрузочному лотку завантажується в агловози, які доставляють агломерат в доменний цех.
- спекательном візок - палети; 2 - завантажувальна коробка; 3 - барабанний живильник; ...
