) Побудований гараж розморожування у складі 3 секцій, розрахованих на постановку 16 вагонів у кожну;
) Організовано підлоговий склад концентрату, обладнаний портальним краном і екскаватором;
) Виконана автоматична вагова дозування компонентів шихти для агломерату та шихти для випалу вапняку;
) Виконання заходів з модернізації основного технологічного обладнання, дозволило збільшити продуктивність аглоцеха до 3200 тисячі тонн агломерату на рік без реконструкції цеху.
Не дивлячись на це найважливішим завданням для аглофабрики комбінату, є підвищення якості агломерату з одночасним зниженням його собівартості і підвищенням продуктивності всього цеху.
Технологія агломерації. Завданням агломераційного процесу є підготовка високоякісної сировини для доменного виробництва з концентратів збагачення руд, рудної дрібниці, колошникового пилу, окалини та інших залізовмісних матеріалів шляхом спікання їх з відповідною кількістю палива і флюсів.
Відкритий склад руди. Сировина надходить на відкритий склад руди в вагонах штабелюються козловим грейферним краном. Кожен компонент аглошихти вкладається в окремий конусний штабель паралельно один одному для більш зручного забору і поповнення матеріалу. За даними таблиці на рудному дворі будуть розташовані 8 штабелів таким чином, що крайнім буде штабель з найменшим обсягом, а далі за зростанням.
Забір матеріалу здійснюється за допомогою грейферного крана. Далі він надходить в шихтові відділенням.
Шихтових відділення складається з ділянки вивантаження сировини, що включає в себе три роторних вагоноперекидача з конвеєрним трактом і гаража розморожування, усереднювальних складу, корпусів: дозування, дроблення вапняку, подрібнення палива, випалювання вапна, первинного змішування. Основним завданням шихтового відділення є підготовка агломераційноїшихти до спікання на агломераційної машині. До складу агломераційної шихти входять наступні компоненти: концентрат, агломераційна руда, вапняк, колошниковий пил, окалина, повернення, відсів від агломерату та обкотишів, оборотний шлам аглоцеха, шлам ділянки зневоднення і зі шламонакопичувачів, і вапно.
У зимовий період часу залізорудну сировину, яке надходить в агломераційний цех, перед вивантаженням ставиться в гараж розморожування.
Гараж розморожування складається з 3 секцій, в кожну з яких міститься по 15 вагонів. Гараж призначений для розморожування смёрзшейся руди, концентрату, окатишів, інших вантажів перевезених у піввагонах.
усереднювальних склад призначений для складування і усереднення агломераційних руд, концентратів і відходів металургійних переділів (колошникового пилу, шламів).
Корпус шихтових матеріалів - корпус дозування складається з 36 бункерів з дисковими живильниками.
Бункери встановлюють в загальній, ланцюги транспортного і технологічного устаткування. Всі бункера обладнані живильниками, призначеними для регулювання потоку вантажу при закінченні його з бункера або воронки. При навантаженні на конвеєр живильники застосовують для додання потоку матеріалу необхідного значення спрямованої швидкості.
Основне призначення дозування в корпусі шихтових матеріалів забезпечити отримання агломерату заданого якості з постійними фізико-хімічними властивостями. Розподіл матеріалів по бункерах корпусу дозування:
) вапняк - 8 бункерів; залізорудні матеріали - 12бункеров;
) відсів агломерату та окатишів - 4 бункерів;
) колошниковий пил, шлам - 2 бункера;
) окалина - 2 бункера;
) коксовий дріб'язок - 8 бункерів.
При автоматичному ваговому дозуванні шихтових матеріалів забезпечується заданий режим роботи з необхідною точністю незалежно від зовнішніх і внутрішніх збурюючих впливів на процес.
Корпус дроблення вапняку. Зі складу вапняк подається на дроблення. Корпус дроблення вапняку включає в себе 4 молоткових дробарок продуктивність кожної 250 тонн на годину, 4 самобалансних гуркоту і конвеєрний тракт.
Молоткові дробарки призначені для дроблення малоабразивних матеріалів з межею міцності при стисненні 1250 кгс/см2. У дробарках цього вихідний матеріал руйнується від ударної дії на нього молотків і відбійних плит. Крім того, матеріал роздавлюється і кришиться обертовими молотками, коли перебуває на колосникових гратах. Після дроблення вапняк надходить на грохочення. Грохоченням називається поділ частинок матеріалу на трьох ситах по крупності для отримання фракцій або класів підвищеної однорідності
Корпус випалу вапняку. До складу ...
