ні установок:
середньодобова маса рідкої сталі в ковші, т - 350;
мінімальний інтервал подачі ковшів на установку, хв.- 35;
максимальну кількість ковшів, оброблюваних газом на установці на добу - 41;
температура повітря в цеху, град - - 25 ... + 40;
час продувки металу, хв.- 6-8;
граничний витрата аргону на продувку, нм/годину - 120;
діаметр алюмінієвого дроту, яка подається в ківш, мм - 10-16;
робоча швидкість подачі алюмінієвого дроту, м/сек.- 3-8;
2. СПЕЦІАЛЬНА ЧАСТИНА
2.1 Опис роботи АСУ ТП установки доведення металу
АСУ ТП установки доведення металу представляє з себе контур регулювання витрати аргону верхньої і двома нижніми фурмами.
Розглянемо алгоритм роботи контуру даної АСУ ТП.
На кожному з трьох трубопроводів, що підходять до стальковша встановлено по два датчика надлишкового тиску. Сигнал різниці тисків по лініях зв'язку передається в приміщення операторної УДМ - 4 на контролер. Згідно закладеному алгоритму він реалізує управління клапаном. Зворотній зв'язок по положенню здійснюється за допомогою датчика анало?? ового положення, встановленого на виконавчому механізмі.
2.2 Опис існуючої системи
Існуюча система управління подачею аргону побудована з використанням наступних засобів автоматизації:
· в якості датчиків тиску застосовуються прилади типу Сапфір 22-ДІ;
· як регуляторів застосовуються ручні засувки;
· для реєстрації та візуального відображення поточних параметрів використовуються прилади Диск - 250.
Основні недоліки існуючої системи:
· Система КВП введена в експлуатацію в 1975 році. Не відповідає сучасним вимогам забезпечення безпеки внаслідок малої надійності складових її елементів;
· Лінії зв'язку мають малий опір ізоляції, оболонка кабелів висохла і розтріснулася. Неможливий перенесення старих кабелів зв'язку;
· Датчики тиску неможливо підключити до контролерів, так як вони працюють тільки зі спеціалізованими вторинними приладами, давно знятими з виробництва.
· Відсутні системи візуалізації, архівації та протоколювання технологічного процесу доведення.
· Відсутня зв'язок з існуючими суміжними локальними системами АСУ ТП «Плавка», «Разливка», експрес-лабораторією, ВТК.
2.3 Основні технічні рішення модернізованої АСУ ТП УДМ - 4
Система автоматизації установки доведення металу УДМ - 4 призначена для контролю і управління технологічним процесом доведення металу.
Основні функції АСУ ТП Доведення 4:
Інформаційні:
· вимір температури і окисленности металу;
· вимір витрат аргону;
· вимір тисків аргону;
· вимір температури аргону;
· вимірювання довжини подається в ківш дроту і розрахунок маси алюмінію;
· реєстрація часу продувки;
· візуалізація процесу доведення на відеокадрах;
· архівація та протоколювання технологічного процесу доведення;
· обмін інформацією з суміжними АСУ ТП «Плавка», «Разливка», експрес-лабораторією, ВТК і іншими існуючими локальними системами.
Керуючі:
· регулювання витратою аргону у верхній і донних фурмах за заздалегідь заданими технологічним програмам
2.4 Структура і функціонування АСУ ТП УДМ - 4
Система управління АСУ ТП УДМ - 4 являє собою дворівневу автоматизовану систему.
Рівень 1 призначений для зв'язку з об'єктом і являє собою апаратуру управління, клапани, прилади КВП.
Рівень 2 - рівень програмованих логічних контролерів.
2.5 Опис комплексу технічних засобів
Система управління УДМ - 4 буде реалізована на базі програмованих логічних контролерів Сіматік (Simatic) S7 - 300.
До складу комплексу входить промисловий комп'ютер, контролер Simatic S7, пульт управління сталевара, вимірювач окисленности Селокс...
