(Celox), пристрій безперебійного живлення, відсічні і регулюючі клапани фірми САМСОН (SAMSON), датчики диференціального тиску фірми Йокогава ( YOKOGAVA), вітчизняні імпульсні датчики. Контролер і системний блок робочої станції знаходяться в захищеному шафі фірми Ріталл (Ritall) у спеціально виділеному приміщенні. Пульт оператора, дисплей і клавіатура робочої станції в захищеному шафі, Celox знаходяться на посту управління УДМ - 4.
Робоча станція оператора (РСО) виконана на базі CPU Card ASUS P4P800 Deluxe, P4 - 2,6 ГГц, 512MB RAM, 40GB HDD, FDD 3,5 FDD 5,2, Video 64MB AGP, мережевий адаптер 3Com 3C905B/C-TX-M. До її складу входять дві мережевих плати Фаст Езернет (Fast Ethernet) 100mb PCI для зв'язку з контролером і цехової мережею. Діалог сталевара забезпечується стандартними комп'ютерними засобами: 17 монітор, клавіатура, миша виконання IP65 або за допомогою пульта оператора. Зв'язок з об'єктом здійснюється за допомогою кросу, розташованого в шафі контролера. На кросі шафи серверів встановлені релейні блоки для розв'язки дискретних сигналів.
У якості запірно-регулюючої апаратури на трубопроводах аргону застосовані відсічні і регулюючі клапани фірми SAMSON. Як датчики для вимірювання надлишкових тисків і перепадів тисків використовуються датчики фірми YOKOGAVA. Для вимірювання довжини алюмінієвого дроту, яка подається в ківш, застосовані вітчизняні імпульсні датчики.
2.6 Опис програмного забезпечення АСУ ТП УДМ - 4
Програмне забезпечення системи функціонує в двухмашинного комплексі:
· контролера S7-300;
· ПЕОМ РСО.
У системі передбачені наступні режими функціонування: автоматичний, дистанційний і місцевий.
Автоматичний режим
Вибір виду продувки, підтримка заданих витрат аргону автоматичне дозування алюмінієвого дроту, завмер температури металу в стальковша. Оператор може втручатися в управління з урахуванням технологічних обмежень, перейшовши в дистанційний режим управління.
Дистанційний режим
Управління всіма механізмами УДМ - 4 здійснюється оператором зі свого робочого місця.
Місцевий режим.
Пуск і останов верней фурми, підключення нижньої продувки, заміри температури і окисленности металу здійснюється з робочого поста розташованого в безпосередній близькості до об'єкту.
2.6.1 Програмне забезпечення РСО
Загальні відомості
Комплекс програм працює в середовищі SCADA системи фірми SIEMENS - WinCC v.5.1 (Windows Control Center) - це комп'ютерна система людино-машинного інтерфейсу, яка працює під управлінням операційних систем Windows 95/98/NT/2000. Рекомендується встановити операційну систему Windows 2000 SP4.
Конфігурацію системи і збір інформації здійснити за допомогою програмних засобів пакету WinCC v. 5.1.
У ядрі системи для зберігання архівів і конфігурації проекту використовується стандартна база даних Sybase SQL Anywhere.
Опис комплексу програм
Програми діляться на наступні підсистеми за своїм функціональним призначенням:
· зв'язок з контролерами S7-300;
· візуалізація параметрів, допускового контроль та аварійна сигналізація стану основних параметрів техпроцесу, діалог з оператором на посту;
· зв'язок з верхнім рівнем;
· допоміжні програми для налагодження, контролю і тестування.
У даній системі необхідно передбачити використання додаткового пакета програмного забезпечення WinCC Explorer - WinCC/Server, який забезпечує підтримку операцій клієнт - сервер в рамках одного проекту. Для Windows 2000/NT Workstation - до 2-х клієнтів, для Windows 2000/NT Server - до 16 клієнтів.
Підсистема зв'язку з контролерами S7-300.
Структура програмних засобів включає в себе наступні компоненти:
· загальна область пам'яті (s7mem);
· s7man - сервер загальної області s7mem;
· s7master - програма зв'язку з контролерами;
· s72udm - програма обробки даних прийнятих з контролерів;
· wrdb - програма запису в базу даних параметрів продувки та інших технологічних операцій;
· partest - програма для перегляду даних прийнятих з котроллера.
Структура загальної області.
S7Master {
char blok_read [MAX_SLAV...
