Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые проекты » Hасчет двоступеневого редуктора

Реферат Hасчет двоступеневого редуктора





циклі вигину = 1,8 НВ.

Для шестерні = 1,8 * 230 = 414 МПа

Для колеса = 1,8 * 200 = 360 МПа

Коефіцієнт безпеки

По таблиці 3.9 [1] [S F ] '= 1.75 для сталі 45 поліпшеної; [S F ] "= 1 для поковок і штамповок.

В 

Допустимі напруги:

Для шестерні

Для колеса

Перевірку на вигин варто проводити для того зубчастого колеса, для якого відношення менше. Знайдемо відносини:

Для шестерні

Для колеса

Перевірку на вигин проводимо для колеса:

В 

Умова міцності виконана.


2.3 Розрахунок тихохідної ступені двоступеневого зубчастого редуктора.


2.3.1 Міжосьова відстань визначаємо за формулою (3.7 [1])


, мм

де: К а = 43;

u 3 - передавальне відношення на виході;

Т 3 - крутний момент на виході;

До НОІ = 1.25

П€ ba = 0,25 0,40.

В 

Найближче значення міжосьової відстані за ДСТ 2185-66 а w = 200 мм (див. с.36 [1]).


2.3.2 Нормальний модуль.


m n = (0,01 0,02) * а w = (0,01 0,02) * 200 = 2 4 мм

Приймаємо по ГОСТ 9563-60 m n = 3 мм

Попередньо приймемо кут нахилу зубів ОІ = 10 В°.


В 

2.3.3 Кількість зубів шестерні (Формула 3.12 [1])


В 

2.3.4 Кількість зубів колеса


Z 4 = z 3 * u 2 = 32 * 3,05 = 97,6


2.3.5 Уточнюємо значення кута нахилу зубів.


В 

ОІ = 12,83 В° = 12 o 50 /

2.3.6 Діаметри ділильні.


Для шестірні:

Для колеса:

Перевірка:


2.3.7 Діаметри вершин зубів.

В 

Для шестірні: d a 3 = d 3 +2 m n = 98,5 + 2 * 3 = 104,5 мм

Для колеса: d a 4 = d 4 +2 m n = 301,5 + 2 * 3 = 307.5 мм


2.3.8 Ширина зуба.


Для колеса: b 4 = П€ ba a w = 0,4 * 200 = 80 мм

Для шестірні: b 3 = b 4 + 5 = 80 + 5 = 85 мм


2.3.9 Коефіцієнт ширини шестерні по діаметру.
В 

2.3.10 Окружна швидкість коліс.


, м/с

В 

Ступінь точності передачі: для косозубих коліс при швидкості до 10 м/с слід прийняти 8-ю ступінь точності.


2.3.11 Коефіцієнт навантаження.


В 

По таблиці 3.5 [1] при П€ bd = 0,93, твердості НВ <350 і несиметричному рас-положенні коліс коефіцієнт К НОІ = 1,1. p> По таблиці 3.4 [1] при ОЅ = 1,5 м/с і 8-й ступеня точності коефіцієнт К Н О± = 1,06. p> По таблиці 3.6 [1] для косозубих коліс при швидкості більше 1,5 м/с коефіцієнт К Н П… = 1.

= 1,1 * 1,06 * 1 = 1,15


2.3.12 Перевіряємо контактні напруги по формулі 3.6 [1].

В 

Умова міцності виконана


2.3.13 Сили, що діють в зачепленні.


У зачепленні діють три сили:

- Окружна

В 

- Радіальна

В 

- Осьова

F a = F t * tg ОІ = 6117,8 * 0.228 = 1394,9 Н


2.3.14 Перевірка зубів на витривалість по напруженням вигину В 

Коефіцієнт навантаження К F = K FОІ * K FОЅ (див. стор 42 [1])

По таблиці 3.7 [1] при П€ bd = 0,863, твердості НВ <350 і несиметричному розташуванні зубчастих коліс щодо опор коефіцієнт К FОІ = 1.2.

По таблиці 3.8 [1] для косозубих коліс 8-й ступеня точності й швидкості 1,5 м/с коефіцієнт К FП… = 1,1.

Таким чином, К F = 1,2 * 1,1 = 1,32. p> Коефіцієнт, що враховує форму зуба, Y F залежить від еквівалентного числа зубів z П…

У шестерні

У колеса

Коефіцієнт Y F 1 = 3,62 і Y F 2 = 3,6 (див. стор 42 [1]).

Визначаємо коефіцієнти Y ОІ і До FО± . <В 

,

де середні значення коефіцієнта торцевого перекриття Оµ О± = 1,5; тепенно точності n = 8. p> Допустимі напруга при перевірці на вигин визначають за формулою 3.24 [1]:

,

По таблиці 3.9 для сталі 45 поліпшеної границя витривалості при отнуле-вом циклі вигину = 1,8 НВ.

Для шестерні = 1,8 * 230 = 414 МПа

Для колеса = 1,8 * 200 = 360 МПа

Коефіціє...


Назад | сторінка 4 з 9 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Проектний розрахунок редуктора, складальне креслення валу, веденого і зубча ...
  • Реферат на тему: Проектування колеса тихохідної ступені механічної передачі приводу
  • Реферат на тему: Розрахунок посадок і параметрів зубчастого колеса
  • Реферат на тему: Термічна обробка зубчастого колеса
  • Реферат на тему: Процедура виготовлення конічного зубчастого колеса