Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Отчеты по практике » Устаткування листопрокатного цеху

Реферат Устаткування листопрокатного цеху





кліті повинна бути, як мінімум, в 2,5 рази більше номінальної товщини листа.

Розбивка ширини сляба в чорновій кліті проводиться з урахуванням мінімізації фактора форми осередку деформації.

Прокатка листів проводиться за схемою, яка вибирається залежно від розмірів сляба і готового листа.

Під час прокатки в чорновій кліті ширину розкату перевіряють за допомогою лінійок маніпулятора.

Ширина розкату включає величину припуску на обрізку бічних крайок. При цьому вона не повинна перевищувати 2850 мм.

Прокатка повинна виробляється по середині бочки валків, для чого гуркіт центрують за допомогою лінійок маніпулятора.

Швидкість руху розкату по рольгангу при завданню розкату у валки чорновий кліті не повинна перевищувати швидкості валків при захопленні.

Після чорнової кліті гуркіт при необхідності їх подстуживания перед прокаткою в чистової кліті передають на дисковий охолоджувальний пристрій, де вони охолоджуються до температур, що забезпечують необхідні температури початку прокатки в чистовій кліті, постійно рухаючись по охолоджуючим дискам.

3.2 Прокатка в чистової кліті


З метою зменшення нерівномірності охолодження металу паузи між пропусками при прокаті повинні бути мінімально можливими. На кінці розкату не повинні потрапляти охолоджуюча валки вода.

При прокаті з витримуванням розкату на охолоджувальний пристрій (байпасе) після чорнової кліті температура видачі металу байпаса повинна бути на 5-10 градусів Цельсія вище температури початку прокатки в чистовій кліті.

При остаточної настройки кліті після перевалки обов'язково виміряти товщину обох крайок розкату.

При різниці товщини кромок, що перевищує 0,2 мм усувають перенесення валків у вертикальній площині підняттям або відпусканням лівої по ходу прокатки боку верхньої пари валків.

Прокатка в останньому пропуску чистової кліті ведеться з неузгодженістю окружних швидкостей робочих валків залежно від величини неплощинності листів.

Охолодження розкатів до температури правки (600-700 градусів Цельсія) проводиться на повітрі.

Можливо охолодження розкатів за допомогою установки прискореного охолодження, розташованої за чистою кліттю перед РПМ - 1.

Кількість секцій в установці прискореного охолодження, що включаються зверху і знизу, повинні забезпечити температуру правки (600-700 градусів Цельсія).


. 3 Прокатні ваЛКІ


Робочі валки чавунні, твердість бочки валка повинна знаходитися в межах 63-72 одиниць по Шору. Опорні валки сталеві з твердістю бочки 55-65 одиниць на Шору.

При мінусових температурах навколишнього середовища для розігріву валків до температури 40-60 градусів Цельсія темп прокатки за перші 30 хвилин повинен бути 10-12 слябів.

Робочі валки з термообробкою встановлюють у кліть без природного старіння, валки без термообробки перед установкою в кліті для зняття внутрішніх напружень піддають витримці не менше 6 місяців, опорні не менше 9 місяців.

Комплект, що складається з двох валків, підбирають по діаметру і твердості. Для чорнової кліті різниця діаметрів нижнього і верхнього валків становить 10-15 мм. Для чистової кліті різниця діаметрів нижнього і верхнього валків не більше 4 мм. Верхній валок має бути великий твердості. Різниця валків по твердості не повинна перевищувати 5 одиниць по Шору.


Малюнок 4. Схема деформації металу валками


Прокатка - це складний процес деформації металу, що пропускається між двома обертовими валками (рис. 4).

Малюнок 5. Найпростіша схема управління двигуном кліті


. 4 Порізка розкатів на ПН - 1


Після маркування гуркіт товщиною до 32 мм включно надходять на ножиці поперечного різання № 1 (ПН - 1) для обрізки кінців і ділення, при необхідності, розкатів на частини (крат). Обрізка переднього і заднього кінців розкату проводиться в гарячому стані при температурі розкатів 100-700 градусів Цельсія.

При обрізанні торців повинна бути в подальшому забезпечена порізка придатної частини розкату з урахуванням теплової усадки, торцювання розкату (крата) і припуску на відбір проб для механічних випробувань. Забороняється залишати заокруглення на головній частині розкату.


4. Здвоєні кромкообрізні ножиці


Здвоєні кромкообрізні ножиці встановлені в кожній лінії різання і призначені для обрізки бічних крайок смуги ши...


Назад | сторінка 4 з 6 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Розрахунок робочих і опорних валків четирехвалкових кліті товстолистового с ...
  • Реферат на тему: Проект головної лінії робочої кліті № 6 чорнової групи стану 2000
  • Реферат на тему: Розробка конструкції кліті дуо 350
  • Реферат на тему: Конструкція кліті з тривалковим калібром
  • Реферат на тему: Модернізація шпиндельного з'єднання кліті 1250 обжимного стану з метою ...