агрегаті, підрозділяється на насичений і перегрітий. Насичена пара у свою чергу ділиться на сухий і вологий. Так як на теплоелектростанціях потрібно перегріта пара, то для його перегріву встановлюється пароперегрівач, в яких для перегріву пари використовується тепло, отримане в результаті згоряння палива і відхідних газів. Отриманий перегріта пара йде на технологічні потреби.
Автоматичне регулювання котельних установок
Система автоматичного регулювання котельних установок забезпечує зміну продуктивності установки при збереженні заданих параметрів (тиску і температури пари) і максимального ККД установки. Крім того, підвищує безпека, надійність і економічність роботи котла, скорочує кількість обслуговуючого персоналу і полегшує умови його праці. Автоматичне регулювання котла включає регулювання подачі води, температури перегрітої пара і процесу горіння. При регулюванні живлення котла забезпечується відповідність між витратами води, яка подається в котел, і виробляється пара, що характеризується постійністю рівня води в барабані. p> Регулювання живлення котлів малої продуктивності звичайно здійснюється одноімпульснимі регуляторами, керованими датчиками зміни рівня води в барабані. У котлах середньої та великої паропродуктивності з малим водяним об'ємом застосовуються двухімпульсние регулятори живлення котла за рівнем води і витраті пари, а також трехімпульсние. Керуючі харчуванням котла за рівнем води, витраті пари і перепаду тисків на регулюючому клапані.
Регулювання температури пари здійснюється регулятором, керованим датчиками зміни температури перегрітої пари на виході з пароперегрівача, зміни температури пари в проміжному колекторі пароперегрівача і зміни температури газів в газоході пароперегрівача, а іноді ще датчиком зміни тиску пари.
Регулювання процесу горіння в топці котла (відповідно з витратою пара) здійснюється регуляторами подачі палива II, повітря III і регулятором тяги IV (Див. рис 3.22). Регулятори подачі палива II і повітря III управляються датчиком зміни тиску перегрітої пари I, а регулятор тяги IV - датчиком зміни розрідження в топці 7 котла.
В
Малюнок 2. Схема автоматичного регулювання котельної установки
1 - бункер вугілля;
2-кульова млин;
3 - Сепаратор; p> 4 - циклон;
5 - бункер пилу:
6 -Млиновий вентилятор;
7 - топка котла;
8 - барабан котла;
9-пароперегрівач; p> 10 - Пароохолоджувач;
11 - економайзер;
12-воздухоподогреватель; p> 13 - вентилятор;
14 - димосос; I - датчик вимірювання тиску перегрітої пари:
II - регулятор палива;
III - регулятор повітря;
IV - Регулятор тяги;
V - регулятор завантаження млина;
VI - регулятор температури млини.
У котельних установках, що працюють на пилоподібному паливі, здійснюється також регулювання роботи пилоприготувального системи регулятором V завантаження млинів, що забезпечує сталість завантаження кульових барабанних млинів і регулятором VI температури пилоповітряної суміші за млином. Для попередження персоналу про неприпустимість відхилення найважливіших параметрів котельної установки від заданих служать звукові та світлові сигналізатори граничних рівнів води в барабані, граничних температур перегрітої пари і нижчого тиску живильної води.
Для забезпечення правильної послідовності операцій при пуску і зупинці механізмів застосовується блокування. Так, при аварійному відключенні димососів відключаються дуттьові вентилятори і припиняється подача палива в топку.
Робота котельних установок повинна бути надійною, економічною і безпечною для обслуговуючого персоналу. Для виконання цих вимог котельні установки експлуатуються відповідно до правил будови і безпечної експлуатації парових котлів і робочими інструкціями, складеними на основі правил Держнаглядохоронпраці з урахуванням місцевих умов і особливостей обладнання.
Котел повинен бути обладнаний необхідною кількістю контрольно-вимірювальних приладів, автоматичною системою регулювання найважливіших параметрів котла, захисними пристроями, блокуванням і сигналізацією. Режими роботи котла повинні відповідати режимній карті, в якій зазначаються рекомендовані технологічні та економічні показники його роботи: параметри пари і живильної води, зміст СO 2 в газах, температура і розрідження з газового тракту, коефіцієнт надлишку повітря і т.п. Більшість сучасних котельних установок повністю автоматизовані. p> При порушенні нормальної роботи котла в наслідок несправностей, які можуть призвести до аварії, він повинен бути негайно зупинений. Капітальний ремонт котлів проводиться через кожні два-три роки. Котел періодично піддається технічному огляду за трьома видами:
- зовнішній огляд (не рідше одного разу на рік);
- внутрішній огляд (не рідше одного разу на чотири роки);
- гідравлічне випробування (не р...
