видаляє вологу з зерна. За цим способом працюють сушарки різних конструкцій. Теплова сушка зерна в зерносушарках є найбільш продуктивною і технологічно ефективною, хоча і досить дорогої.
При конвективному способі теплопередачі головною технологічною характеристикою є стан шару зерна в процесі його сушіння й охолодження. Шар зерна може знаходитися в нерухомому та у рухомому станах.
Сушка зерна - це складний тепломасообмінних процесів. На випаровування з нього вологи витрачається строго певна кількість тепла. Отже, щоб сушити, необхідно забезпечити безперервне і одночасне надходження до зернової масі тепла і повітря, який буде поглинати випарувалася вологу і відводити її за межі зернової маси. Сушка можлива лише тоді, коли тиск водяної пари всередині зерна або над його поверхнею вище, ніж у навколишньому середовищі. А це відбувається при підвищеній температурі зерна. Якщо температура поверхні зерна дорівнює температурі сушильної камери, то процес сушіння (випаровування вологи) припиняється.
Процес сушіння зерна можна представити у вигляді трьох періодів.
. Порівняно короткий період прогріву, коли сушка сповільнена через зниженої температури зерна.
. Після прогріву настає період постійною, максимально високій швидкості сушки, коли випаровування вологи з поверхні зерна ще не обмежується її притокою з внутрішніх шарів. Швидкість процесу сушіння визначається здатністю зерна до Влагоотдача при даній температурі нагріву і параметрами агента сушіння: його температурою, вологістю, швидкістю руху. Швидкість сушіння і температура зерна в цей період постійні. Кількість води в зерні змінюється з постійною швидкістю. Отработавший агент сушіння максимально насичений влагой в цей період. Чим вище вихідна вологість зерна, тим вище швидкість сушіння.
. Період спадною швидкості сушіння, починається з моменту, коли приплив вологи з центральних частин зерна відстає від швидкості її випаровування, і на поверхні зерна утворюються ділянки, недостатньо насичені вологою. Швидкість сушіння визначає вже не здатності повітря поглинати вологу, а все зменшувана швидкість, з якою зерно віддає вологу, в результаті чого отработавший повітря йде з сушарки недонасищенним вологою. У цей період швидко збільшується температура зерна спочатку з поверхні, потім всередині, також швидко зменшується швидкість сушіння. У заключній частині етапу швидкість сушіння зерна падає до нуля. Вологість зерна поступово знижується і встановлюється на постійному рівноважному рівні, значно погіршується використання здатності агента сушіння до поглинання вологи, і різко зростають витрати палива
Типи зерносушарок і технологія сушки. Технологія сушіння зерна в шахтних зерносушарках.
У сільськогосподарському виробництві для сушіння зерна та насіння найбільш широко використовуються високопродуктивні шахтні зерносушарки СЗШ - 8, СЗШ - 16 і СЗШ - 16А. Сушильна камера сушарок являє собою, вежу, у якої висота в кілька разів перевищує розміри сторін поперечного перерізу.
Шахтні сушарки є установками безперервної дії. При сталому режимі роботи зерно безперервно надходить у верхню частину шахти і також безперервно закінчується з неї у нижній. Зерно рухається за рахунок сили тяжіння і сипучості зернової маси. Агент сушіння рухається поперек потоку зерна (рис. 1).
Рис. 1 Технологічна схема шахтної зерносушарки: 1 - шахти; 2 - вентилятор; 3 - дифузор; 4 - напірна камера агента сушіння; І - зерно; ІІ - агент сушіння
Завдяки тому, що шар зерна в шахті кілька розпушені, і зерно при русі повертається в різних напрямках, поліпшується його взаємодію з агентом сушіння і прискорюється влагообмен. Швидкість руху зерна та час перебування його в шахті регулюють за допомогою випускного пристрою. Тривалість перебування зерна в шахті приблизно 40 хвилин, і за один пропуск його вологість знижується на 4-6%.
Технологія сушіння зерна в барабанних зерносушарках.
У сільському господарстві широко використовуються для сушіння зерна стаціонарні барабанні сушарки СЗСБ - 8 і СЗСБ - 8А продуктивністю 8 т/год, а також пересувні барабанні сушарки
СЗПБ - 2,5 продуктивністю 2,5 т/год. Хороші результати дає використання сушарок СБ - 1,5, встановлених на токах господарств в комплексі з агрегатом АВМ - 1,5. Сушильна камера барабанних зерносушарок виготовляється у вигляді циліндра, що обертається (барабана), що дозволяє успішно сушити засмічений, малосипкого матеріал (рис. 2). Сушильний барабан обладнаний підйомно-лопатевої системою. Лопаті барабана в процесі обертання захоплюють зерно і піднімають його вгору. Потім зерно вільно зсипається після досягнення ним кута скатаВремя перебування зерна в барабані 15-20 хвилин. Температура агента су...
