ьш висока ціна.
Отже, підприємству ТОВ «СевЛесПіл» потрібно дотримуватися стратегії розташування поруч з уже наявними товарами і як наслідок стратегії поступового витіснення конкурентів і заняття більшої частки ринку. Cейчас можна говорити, що підприємство надало себе на ринку як виробника якісного пиломатеріалу, що відповідає світовим стандартам за середньоринковими цінами.
Вивчення маркетингового середовища підприємства допомагає здійснити вибір CЗХ.
4. Діяльність «СевЛесПіл»
Оброблення деревини та виробництво виробів з деревини та корка, крім меблів;
Розпилювання і стругання деревини; просочування деревини;
Виробництво пиломатеріалів, крім профільованих, завтовшки більше 6 мм; виробництво непросочених залізничних і трамвайних шпал з деревини;
Виробництво пиломатеріалів, профільованих по кромці або по пласті; виробництво деревної вовни, деревної муки; виробництво технологічної тріски або стружки;
Виробництво деревини, просоченої або обробленої консервантами чи іншими речовинами;
Надання послуг з просочення деревини;
Виробництво шпону, фанери, плит, панелей;
Виробництво клеєної фанери, деревних плит та панелей;
Виробництво шпону, листів для клеєної фанери і модифікованої деревини;
Виробництво шпону і листів для клеєної фанери;
Виробництво модифікованої деревини;
Виробництво дерев'яних будівельних конструкцій, включаючи збірні дерев'яні будови, та столярних виробів;
Виробництво деревянвих будівельних конструкцій та столярних виробів;
Виробництво збірних дерев'яних будівель;
Виробництво дерев'яної тари;
Виробництво інших виробів з деревини та корка, соломки і матеріалів для плетіння;
Виробництво інших виробів з дерева;
Виробництво дерев'яних інструментів, корпусів і рукояток інструментів, рукояток щіток і мітелок, взуттєвих колодок і розтяжок для взуття;
Виробництво дерев'яних їдалень і кухонного приладдя;
Виробництво дерев'яних статуеток і прикрас з дерева, мозаїки та інкрустованого дерева, шкатулок, футлярів для ювелірних виробів або ножів;
Виробництво дерев'яних рам для картин, фотографій, дзеркал або аналогічних предметів і інших виробів з дерева;
Виробництво виробів з корка, соломки та матеріалів для плетіння;
Виробництво
Лісопильна лінія дозволяє переробляти колоди діаметром від 120 до 500 мм в вершинному зрізі і до 600 мм в комле, довжиною від 3 до 6,1 м, на обрізні пиломатеріали і технологічну тріску зі швидкістю пиляння від 50 до 100 м/хв.
В якості програмного забезпечення використовується система ProOpt.
Ця оптимизирующая система другого покоління дозволяє визначити найкращу модель пиляння, оптимальний кут повороту колоди і позицію вирівнювання для кожної колоди або бруса (автоматизована система якості та контролю). Ориентирующее пристрій дозволяє вибрати оптимальне положення колоди, рухливі ролики (вальці) на копіювально-профілюючому верстаті копіюють форму колоди при обробці, а рухомі ролики (вальці) - на подачі в ділильний верстат, де брус розпускається на дошки, так само копіюючи форму бруса. При цьому на виході з верстата автоматизована система контролю якості визначає геометричні параметри одержуваного пиломатеріалу, з подальшою передачею даних на пульт оператора (на кожну одержувану дошку).
Ступінь автоматизації та оптимізації лісопильної лінії дозволяє одночасно використовувати в процесі розпилювання кілька груп діаметрів, при цьому досягається максимальний корисний вихід. Обслуговування лінії здійснює один оператор, основною функцією якого є контроль.
піловочное сировина подається лісонавантажувачем на прийомний стіл лісопильного цеху, звідки надходить на рухливий транспортер, де проходить зону металошукача і одноплощинного скануючого пристрою для визначення місця розташування комлевой і вершинної частини колоди, з подальшою передачею сигналу на розворотне пристрій. Зорієнтоване вершиною вперед колоду потрапляє в зону корувальна верстата, а після на вимірювальний конвеєр лісопильної лінії AriVislanda, обладнаний трехплоскостним сканирующим пристроєм ProScan, на якому відбувається вимір діаметру і кривизни колоди для автоматичного визначення найкращої моделі пиляння і оптимального кута розвороту колоди навколо поздовжньої осі.
Далі колода подається на ориентирующее пристрій, що дозволяє задати оптимальне положення колоди, і потрапляє на вступний конвеєр фрезерного верстата RL - 600, що дозволяє отримати 2-кантний брус і технологічну тріску. Отриманий 2-кантний брус подається на двовальний ділильний верстат QSS 700L.
Верстат дозволяє отримати чотири бічні дошки відповідно до індивідуально встановленими параметра...
