овноти діаграми;
Р пр. - повне зусилля пробивки, Н
А ін.=0,65? 260100/1000=169 (Дж)
Зусилля деформування при відрізку по кроку визначається за формулою:
отр. =К L S s ср, (1.7)
де К=1,2 - коефіцієнт враховує неоднорідність матеріалу і притуплення різальних крайок;
L - довжина відрізається контуру, мм.;
S - товщина металу, мм.;
s ср - опір зрізу, МПа.
отр. =1,2? 1 206? 1? 250=361 800 (H)
Робота пластичної деформації при відрізку визначається за формулою:
А отр. =? · Р отр. S/1 000, (1.8)
де?- Коефіцієнт повноти діаграми;
Р отр.- Зусилля відрізки, Н.
А отр. =0,65? 361800? 1/1000=235,17 (Дж)
Розрахунок зусилля проштовхування здійснюється за формулою:
Р прот. =K пр. · Р · n, (1.9)
де Р - сумарне зусилля пробивки та обрізки, Н; ін. - коефіцієнт, рівний 0,05 - 0,10 при вирубці на провал;
n - кількість деталей, що знаходяться в шийці матриці.
Р прот. =0,05? (260100 + 361800)? 1=31095 (Н)
Робота пластичної деформації при проштовхуванні визначається за формулою:
А ін. =? Р пр. S/1000, (1.10)
де?- Коефіцієнт повноти діаграми;
Р пр. - зусилля проштовхування, Н.
А прот. =0,65? 31 095? 1/1000=20,2 (Дж)
Сумарна зусилля штампування визначається за формулою:
Р сум. =Р Ф. + Р пр.полное + Р отр. + Р прот. (1.11)
Р торб. =907200 + 360100 + 361800 + 31095=1660195 (Н)=166 (т.с.) [10]
Сумарна робота деформації визначається за формулою:
А S=А Ф. + А ін. + А отр. + А прот. (1. 12)
А S=1769,04 + 169 + 235,17 + 20,2=2193,41 (Дж)
Згідно з розрахунком сумарне зусилля для виконання технологічних операцій становить 160 т. з., з цієї величиною вибирається Листоштампувальний обладнання.
. 4 Вибір обладнання
При виборі номінального зусилля і габаритів штампового простору преса виходили з таких міркувань:
Тип преса і величина ходу повзуна повинні відповідати технологічної операції.
Номінальне зусилля преса має бути більше зусилля, необхідного для штампування.
Потужність преса повинна бути достатньою для виконання роботи, необхідної для даної операції.
Закрита висота преса повинна відповідати або бути більше закритою висоти штампів.
Габаритні розміри столу і повзуна преса повинні давати можливість установки і закріплення штампів.
Число ходів преса повинно забезпечувати достатню продуктивність штамповки.
У залежності від роду роботи повинно бути передбачено наявність спеціальних пристроїв і пристосувань (виштовхувачів і подушок).
Зручність і безпека в обслуговуванні преса повинні відповідати вимогам техніки безпеки. [6]
Таблиця 1.3 - Технічна характеристика преса
Найменування параметраВелічінаНомінальное зусилля, т. з. 315Ход повзуна, мм450Регуліровка закритою висоти, мм400Частота ходів повзуна, хв - 1 непреривних20одіночних17Закритая висота пресса900Висота висувного стола500Регуліруемость ползуна400Размери столу, ммСлева направо2550Спереді назад3400Толщіна підштамповою плити, мм100Мощность електродвигуна головного приводу, кВт55
В даному випадку максимальне зусилля технологічної операції складає 160 т.с. Так як преси виготовляють у певному інтервалі по номінальному зусиллю, то зазвичай при виборі преса розрахункове зусилля не відповідає точно номінальному зусиллю. Тому прес вибирається свідомо більшого зусилля, ніж потрібно за розрахунком. Застосування більш сильного преса забезпечує більш високу жорсткість і меншу деформацію станини, що дозволяє отримувати більш точні деталі по висоті. З урахуванням того що, при розділових операціях зусилля штампування, як правило, не повинно перевищувати 0.7 від номінального зусилля преса (крім спеціальних пресів для розділових операцій), а також з урахуванням того, що в усій номенклатурі деталей можливий розкид зусиль, вибираємо зусилля преса рівним 315 тс.
