Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Автоматизація технологічного процесу одержання деталі &Корпус інструментального ящика&

Реферат Автоматизація технологічного процесу одержання деталі &Корпус інструментального ящика&





align="justify"> В якості основного обладнання для виробництва вищевказаної деталі пропонується автоматизована лінія на базі Листоштампувальний преса зусиллям 315 тс, загальний вигляд лінії представлений на рис. 1.5





2. Конструкторська частина


. 1 Вибір типу і технологічної схеми штампа


Штампи для листового штампування класифікуються за трьома ознаками: технологічному (за родом і суміщеності операцій), конструктивному (за способом напрямку) і експлуатаційного (за способом подачі заготовок і видаленню деталей).

За технологічною ознакою штампи поділяються на типові групи за родом виконання операцій.

За суміщеності операцій штампи поділяються на прості і комбіновані, що виконують одночасно кілька операцій. Комбіновані штампи, в свою чергу, поділяються за характером суміщення операцій в часі на:

- штампи послідовної дії, в яких виготовлення деталі проводиться за кілька переходів під різними пуансонами при послідовному переміщенні заготовки;

- штампи поєднаної дії, в яких виготовлення деталей проводиться за один хід преса концентровано розташованими пуансонами при незмінному положенні заготовки;

штампи послідовно - поєднаної дії, в яких виготовлення деталі відбувається шляхом поєднання послідовної та суміщеної штамповок.

За конструктивною ознакою штампи поділяються на штампи без направлення і штампи з напрямними пристроями. Штампи без напрямних більш прості у виготовленні, мають малу масу і габаритні розміри, але незручні при установці, небезпечні в експлуатації і володіють невисокою стійкістю. Застосовуються тільки в дрібносерійному і дослідному господарстві. Штампи з направляючими прості і надійні в експлуатації, зручні при установці, володіють підвищеною стійкістю, але боле складні у виготовленні. Застосовуються в серійному, великосерійному і масовому виробництві. Найбільшого поширення набули штампи з направляючими колонками, які в більшості випадків забезпечуються нерухомим або рухомим знімачем.

За експлуатаційного ознакою, обумовленому прийомами і способами робіт, штампи різняться: за способом подачі і установки заготовок; за способом видалення деталей; за способом видалення відходів.

За способом подачі і установки заготовок розрізняють штампи з ручною подачею і штампи з автоматичною подачею, що є приналежністю штампа або преса. Штампи з ручною подачею відрізняються один від одного лише конструкцією застосовуваного упора або фіксатора, а штампи з автоматичною подачею розрізняються за типом подачі стрічки або штучних заготовок.

За способом видалення деталей розрізняють такі типи штампів:

- з провалом через отвір матриці;

- зі зворотним вставкою в стрічку і видаленням разом з нею;

із зворотним виштовхуванням на поверхню штампа і ручним видаленням;

із зворотним виштовхуванням і автоматичним видаленням.

Зворотне видалення здійснюється від пружин викидача або виштовхувача, від буфера або від преса.

За суміщеності операцій вибираємо комбінований штамп послідовної дії.

За конструктивною ознакою вибираємо штамп з направляючими колонками.

За експлуатаційного ознакою вибираємо штамп з автоматичною валкової подачею і з автоматичним видаленням деталей по ськлізу в ліжечко. [7]



2.2 Пропонована конструкція штампа


Креслення штампа представлені на малюнках 2.1 - 2.3 Верхня частина штампа спрямовується і центрується щодо нижньої частини за допомогою чотирьох напрямних колонок. Подача матеріалу в штамп здійснюється валкової подачею з приводом від валу преса. Для підвищення точності подачі у верхню плиту штампа вбудовані уловлювачі.

Верхня і нижня плити штампів кріпляться безпосередньо до пресу за допомогою пневматичних затисків. На всяк випадок в штампі передбачені пази для кріплення болтами і хвостовик для кріплення за хвостовик верхній частині штампа.





До верхньої плиті кріпляться: пуансонодержатель пробивної пуансона і крокових ножів, а також безпосередньо гибочні пунсони. Останній гибочний пуансон також відрізає готову деталь від стрічки, після чого вона по ськлізу потрапляє на стрічковий конвеєр і транспортується в тару для деталей. При вирубці здійснюється притиск заготівки пружинним знімачем, при остаточній гибке - виштовхувачем. І той і інший працюють від пружин.

На вході стрічки для її точного напрямку встановлено спеціальний кронштейн з направляючими планк...


Назад | сторінка 5 з 30 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Печатки та штампи
  • Реферат на тему: Мовні штампи і проблема виразності в художньому та публіцистичному стилях
  • Реферат на тему: Вибір матеріалу, технологічного процесу одержання заготовки і зміцнення шта ...
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу листового штампування кришки та проектуванн ...
  • Реферат на тему: Перевірочний розрахунок деталей і вузлів горизонтального гідравлічного прес ...