а різання N
N ==== 4,47 кВт
11) Визначення достатності потужності верстата для обробки
N дв * n = 10 * 0,75 = 7,5
N ≤ N дв * n
4,47 Л‚ 7,5 в†’ потужності досить
12) Визначення довжини робочого ходу L
L = L + L + L = 809 +2 +2 = 813мм
L = 2мм
L = 2мм
L = 187 +201 +92 +9,5 +7,5 = 497м
13) Визначення основної часу T про
T про == 0,994 мм
14) Визначення допоміжного часу T в
T в = 0,23 + (0,01 +0,15) + (0,18 +0,22 +0,16) = 0,95
15) Визначення оперативного часу T оп
T оп = T про + T в = 0,994 +0,95 = 1,944
16) Визначення часу технічного обслуговування T тих
T тих === 0,025
17) Визначення суми часів організаційного обслуговування і на перерви та особисті потреби T орг + T пров
T орг + T пров == 0,058 хв
18) Визначення штучного часу T шт
T шт = 1,944 +0.025 +0,058 = 2,027 хв
19) Визначення підготовчо заключного часу T п-з
T п-з = 4 +9 +2 +2 +2,5 +0,8 +6,5 +0,3 +0,15 +0,5 = 27,75 хв
20) Результати розрахунку, представлені в таблиці:
t,
хв
S,
мм/об
n, об/хв
V,
мм/хв
P z ,
Н
N,
кВт
T про,
хв
T шт,
хв
T п-з,
хв
1,44
1
500
132
2073,6
4,47
0,994
2,027
27,75
ВИСНОВОК
В ході курсової роботи був розроблений технологічний процес виготовлення вал - шестерні.
перше, проведена відпрацювання деталі на технологічність. У цьому розділі була проведена кількісна оцінка технологічності і розраховані наступні показники:
-коефіцієнт уніфікації конструктивних елементів = 1
-коефіцієнт стандартизації елементів = 1, деталь типова всі елементи стандартизовані
-коефіцієнт застосування стандартизованих оброблюваних поверхонь = +1
-коефіцієнт обробки поверхонь = 0, тобто всі поверхні піддаються механічній обробці
-коефіцієнт повторюваності поверхні = 0,74
-коефіцієнт використання матеріалу = 0,7
-коефіцієнт оброблюваності матеріалу = 1
-коефіцієнт точності обробки = 0,92
-коефіцієнт шорсткості поверхні = 0,88
Підсумком глави став став розрахунок комплексного показника технологічності, який склав 3,11, що більше 3, отже деталь технологічна та заходів для підвищення технологічності не потрібно.
По друге вироблені розрахунок і проектування заготівлі, і розраховані наступні показники:
-классточності поковки = Т4
-група сталі поковки = М2
-ступінь складності = С2
-вихідний індекс = 16
-основні припуски на механічну обробку = 2,4 мм
-допуски та допустимі відхилення лінійних розмірів поковки = 3,2 (+2,4; -1,2)
-штампувальні ухили (Тільки зовнішні) = 3-5
У третіх розрахований тип виробництва за наступними вихідними даними:
-річна програма виробів N = 4000шт
-кількість деталей на виріб m = 3шт
-запасні частини ОІ = 5-7%
-режим роботи підприємства 2 зміни на добу
-річна програма N = Nm (1 + ОІ/100) = 12600шт
-дійсний річний фонд часу роботи обладнання F = 4029ч
Тип виробництва: багатосерійне.
У четвертих проведений розрахунок режимів різання і норм часу при токарній чорновій обробці. Результати розрахунку, представлені в таблиці:
t,
хв
S,
мм/об
n, об/хв
V,
мм/хв
P z ,
Н
N,
кВт
T про,
хв
T шт,
хв
T п-з,
хв
1,44
1
500
132
2073,6
4,47
0,994
2,027
27,75
Список літератури
1.Руденко П.А. та ін: Проектування і виробництво заготовок в машинобудуванні ...
