0,97
1
2
Чистова обточування
0,1 dl10
6,5
1,36
8,84
0,57
1
0,57
2
3
Фрезерування шпоночно паза
7l10
0,973
1,51
1,47
0,095
1
0,095
9
4
Шліфування чистове
0,15 dl10
9,77
1,55
15,14
0,98
1
0,98
1
5
Фрезерування зубів
2,2 Db10
17
1,27
21,59
1,4
2
0,7
2
1) d-найбільший діаметр деталі
l-довжина деталі
Те = 84,05 * 775 * 0,17 * 10 = 11мін
П†к = 1,36
Тшт = Те * П†к = 11 * 1,36 = 14,96 хв
mp = N * Тшт/(60 * F * О· З.М.) = 12600 * 14,96/(60 * 4029 * 0,8) = 0,97
О· З.М. = 0,8
Р = 1
О· З.Ф. = Mp/Р = 0,97
О = О· З.М./О· З.Ф. = 0,8/0,97 = 0,82 ~ 1
2) d-найбільший діаметр деталі
l-довжина деталі
Те = 84,05 * 775 * 0,1 * 10 = 6,5 хв
П†к = 1,36
Тшт = Те * П†к = 6,5 * 1,36 = 8,84 хв
mp = N * Тшт/(60 * F * О· З.М.) = 12600 * 8,84/(60 * 4029 * 0,8) = 0,57
О· З.М. = 0,8
Р = 1
О· З.Ф. = Mp/Р = 0,57
О = О· З.М./О· З.Ф. = 0,8/0,57 = 1,4 ~ 2
3)) l-довжина паза шпони або їх сума,
l = 82 +57 = 139
Те = 7 * 139 * 10 = 0,973 хв
П†к = 1,51
Тшт = 0,973 * 1,51 = 1,47 хв
mp = 1,47 * 0,065 = 0,095
О· З.М. = 0,8
Р = 1
О· З.Ф. = 0,095/1 = 0,095
О = 0,8/0,095 = 8,42 ~ 9
4) d-найбільший діаметр деталі
l-довжина всієї деталі
Те = 0,15 * 84,05 * 775 * 10 = 9,77 хв
П†к = 1,55
Тшт = Те * П†к = 9,77 * 1,55 = 15,14 хв
mp = N * Тшт/(60 * F * О· З.М.) = 15,4 * 0,065 = 0,98
О· З.М. = 0,8
Р = 1
О· З.Ф. = 0,98/1 = 0,98
О = О· З.М./О· З.Ф. = 0,8/0,0,98 = 0,82 ~ 1
5) D-діаметр зубчастої поверхні,
l-довжина всієї деталі
Те = 2,2 * 84,05 * 92 * 10 = 17хв
П†к = 1,27
Тшт = Те * П†к = 17 * 1,27 = 21,59 хв
mp = N * Тшт/(60 * F * О· З.М.) = 21,59 * 0,065 = 1,4
О· З.М. = 0,8
Р = 2
О· З.Ф. = 1,4/2 = 0,7
О = О· З.М./О· З.Ф. = 0,8/0,7 = 1,14 ~ 2
Кзо = ОЈО/ОЈР = 15/6 = 2,5
Тип виробництва: багатосерійне
вал шестерня заготівля машина
5. РОЗРАХУНОК РЕЖИМІВ РІЗАННЯ І НОРМ ЧАСУ ПРИ токарний чорнової обробки
Вихідні дані:
Матеріал заготовки: Сталь 40ХГР
Шорсткість поверхні після обробки: Ra = 12,5
Тип виробництва: багатосерійне
Обладнання: токарно-гвинторізний верстат 16К20
Ріжучий інструмент: різець прохідний упорний правий
Матеріал ріжучої частини: Т15К6
Кути різця: головний кут в плані П† = 90, передній кут Й¤ = 10, кут нахилу головного різального леза О» = 0-5
1) Визначення глибини різання
t = 2,4 * 0,6 = 1,44 мм (60% від припуску)
2) Визначення подачі
S = 0,6-1,2 мм/об
3) Коригування подачі по паспортом верстата
S = 1 мм/об
4) Призначення періоду стійкості різця Т
Т = 60 хв
+5) Визначення швидкості головного руху різця V
V = м/хв
= 1
m = 0,20
x = 0,15
= 340
V = м/хв
6) Визначення частоти обертання шпинделя верстата n
n = об/хв
n = 534,3 об/хв
7) Коригування частоти обертання шпинделя за паспортом верстата
n = 500 об/хв
8) Визначення швидкості різання через паспортну частоту обертання
V = м/хв
V == 132 м/хв
9) Визначаємо головну складову сили різання
P = 10 * C * t
C = 300
x = 1
y = 0,75
n = -0,15
K = 1
P = 10 * 300 * 1,44 * 1 * 132 * 1 = 2073,6
10) Визначення потужності, затрачуваної н...
