матонепроніцаемим, волого-, паро-, газо-, масло- і Жиростійкі матеріалом. А також володіє високими міцнісними властивостями. Єдиним недоліком скла є його крихкість, що дуже важливо при транспортуванні. Така упаковка складається безпосередньо з скляної банки (можуть бути різної форми), алюмінієвою підкладки під кришкою, яка герметично прилягає до шийки банки, і самої кришки, сформованной з поліпропілену. Скляна банка надовго збереже смакові якості кави. У таку упаковку упаковують гранульований і сублімований кави.
Вакуумна упаковка
У вакуумні пакети упаковують тільки мелену каву. Причому роблять це тільки після того, як продукт буде охолоджений потоком холодного повітря. Це необхідно для того, щоб з кави вивільнилася двоокис вуглецю. Потім у спеціальних вакуумних камерах з упаковок з кавою викачують повітря. Такі тверді брикети звичайно містять по 250 або 500 г меленої кави. Якщо ж упаковка пошкоджена, то через надходження кисню дуже швидко вона стає м'якою.
Газонаповнений упаковка з вентиляційним клапаном
Газонаповнений упаковка з вентиляційним клапаном-використовують для зернової кави. Цей вид упаковки більш кращий для зернової кави. Справа в тому, що з цілого кавового зерна в процесі його охолодження після обжарювання газ виділяється повільніше, ніж з меленого. Клапан діє тільки в одному напрямку -випускает назовні вуглекислий газ, але перешкоджає проникненню повітря всередину упаковки. Газонаповнені упаковки, як правило, містять 250, 500 або 1000 г кави.
Картонні і жерстяні банки
Така упаковка складається з п'яти частин:
циліндрична картонна, виконана з листа картону, згорнутого по спіралі, покритого поліетиленом з внутрішньої сторони;
або циліндрична бляшана, виконана з листа жерсті, який герметично споюють дно, виконане з жерсті. Бляшане кільце, одягнене зверху циліндра, алюмінієва фольга, герметично прілегающая до верхньої частини банки кришка, найчастіше виконана з поліетилен.
Такий вид використовують для упаковки порошкоподібного і гранульованого розчинної кави.
Метал в пакувальному виробництві використовується для виготовлення банок, відер і бочок. Для виготовлення банок (найпоширеніший вид металевої споживчої тари) застосовується, як правило, біла жерсть або алюміній. Біла жерсть являє собою тонколистовую сталь, покриту з двох сторін тонким захисним шаром олова. Головним її перевагою є нешкідливість сполук олова для людини. З цієї причини близько 90% усієї виробленої білої жерсті використовується для виготовлення консервної тари, упаковки напоїв, кондитерських виробів, чаю та інших харчових продуктів. Олово 99,9% -ної чистоти є безпечним, оскільки вміст у ньому свинцю зазвичай не досягає 0,1% і реально становить 0,05%. Товщина захисного шару олова марки ЕЖК становить 0,3-1,5 мкм. Вихідним матеріалом для виробництва жерсті служить гарячекатаний листовий прокат з низьковуглецевої сталі товщиною 2,0-2,4 мм. Після остаточної холодної прокатки сталі (до 0,2 мм і менше) здійснюється електролітичне лудіння.
До основних досягнень в області сталевий упаковки слід віднести зниження товщини металу. Цьому сприяє освоєння виробництва хромової сталі з пластмасовим покриттям, а також розробка технології глибокої витяжки, що дозволяє отримувати банки для газованих рідин з товщиною стінки 0,17 мм. Зниження товщини прокату дозволяє істотно знизити витрати на метал, що актуально, оскільки відсоток від загальної вартості витрат при виготовленні банок припадає на метал. Зниження товщини не повинно позначатися на експлуатаційних властивостях металевої тари. Крім того, одним з головних критеріїв розробки матеріалів і технологій є допустима їх формуясь-тість. Високий ступінь розтягування (до 20%) дає можливість випускати консервні банки різної форми, у тому числі з вузькою горловиною для напоїв.
Зростанню популярності металевої упаковки сприяють широкі можливості поліграфічного оформлення поверхні металу на аркушах і на упаковці. Металева банка перестає бути просто банкою; на неї наносять голограми, малюнки, надають емкостям різну форму. Сьогодні стало можливим тиснення по жерсті і сталі. Банки з цих матеріалів зручні, надійні і дешеві у виготовленні.
Постійно удосконалюється і покриття внутрішньої частини банок лаком, а також конструкція і технологія легко відкриваються кришок. Поліпшується якість вальцювання, склеювання і зварювання банок з трьох деталей і більше, що дозволяють створювати екзотичні декоративні вироби. Досліджено геометрія донишек. Сферична їх форма компенсує тиск в процесі стерилізації та пастеризації тонкостінних донишек.
Багато що із сказаного відноситься і до банків з алюмінію: зниження товщини алюмінієвого ...
