оєчасні переналагодження вкрай дорого обходяться компанії і призводять до перевантаження виробничих модулів. До того ж повторюваність операцій робить легким забезпечення параметрів найскладніших методів.
У завершенні частини хотілося б приділити деякий час системам оперативного планування. Область застосування даного роду систем часто збігається з системами планування виробництва, і це не дивно. Оперативне планування затребуване для всіх складних динамічних процесів, до яких і відносяться складні процеси управління виробництвом. Це ілюструють приклади таких APS-систем, як Ortems (охоплює галузі машинобудування, металургії, харчової, хімічної, фармацевтичної, косметичної промисловостей, електроніки в компаніях Іркутсккабель raquo ;, ALCAN raquo ;, TECHNICAS DEL CABLE raquo ;, UNKOMTECH , Рибінсккаббель та ін.), PSImetals APS/ALS (металургія) та багато інших. Одним із прикладів таких програм є і IBM ILOG Plant PowerOps.
Варто відзначити, що складні динамічні процеси зустрічаються не тільки у виробництві. Велике значення системи оперативного планування мають для логістичних компаній. Діє?? ельно, дана галузь не тільки має справу з великими масивами даних, але і накладає серйозні обмеження на час надання послуги при всій своїй нестабільності. Прикладами компаній, що надають інформаційні системи для даної галузі є, ТОВ ??laquo; АгроТрансІнфо raquo ;, ТОВ ??laquo; ТераТранс та багато інших. Таким чином, можна говорити про існування певної специфіки галузей, що використовують системи операційного планування.
Отже, в ході обговорення теми даної глави було визначено, що використання IBM ILOG Plant PowerOps актуально далеко не для всіх типів виробничих процесів, а отже, і для галузей. Зусилля по використанню цього програмного забезпечення найчастіше доречні лише для капіталомістких великосерійних виробництв з вираженим вузьким місцем або виробничих ліній.
2. Рішення завдання
У цьому розділі будуть представлені дві ситуації, кожна з яких має на меті розкрити можливості програми з різних сторін. Перший кейс вкрай умовний, і створений для того, щоб ознайомити читача з інтерфейсом програми.
У той же час необхідно оцінити ефективність функціоналу, що в спрощених умовах, нехай і можливо, але матиме вкрай опосередковане відношення до реальності. Саме поетом буде розглянуто більш складний кейс, розроблений в реальних умовах.
2.1 Створення моделі
Спочатку необхідно визначитися з часом: візьмемо хвилину за одиницю часу в моделі. Крім того, потрібно зрозуміти, наскільки оперативним буде процес планування. Для цього потрібно визначити одиницю часу, для кожної з якої визначатиметься необхідну кількість попиту до задоволення і, відповідно, продукту до виробництва. У нашій моделі це буде день. Чим більше така одиниця планування, тим з більш укрупненим процесом ми маємо справу. Для довгострокового планування матиме сенс встановити одиниці планування тижнями або навіть місяцями. Залежно від цілей аналізу і горизонту планування слід розрізняти і одиниці планування.
Коротенько опишемо ситуацію: компанія виготовляє два різні найменування продукції. Дубові і соснові столи. Для їх виготовлення використовується два види заготовок. Теж дубові і соснові. Тільки що ми описали матеріали, що беруть участь в процесі (див. Рис. 3). Для матеріалів необхідно задати одиниці виміру і місце зберігання, якщо така є.
Таблиця з даними за матеріалами
Модель пропонує розділяти постійні та змінні дані. Постійні дані не змінюються в ході процесу оптимізації. Змінні - змінюються. Для кожного з типу даних пропонується окреме графічне представлення.
Процес виготовлення столу із заготовки складається з двох етапів (далі - послідовність дій). Обробка на фрезерному верстаті і лакування (дії). Окремо створюються модифікації дій для дубового і соснового столів, так як вони споживають різні матеріали. Час на вчинення дій і їх вартість також різниться: 120 і 240 одиниць часу для дубового і 100 і 200 для соснового столів на обробку і лакування відповідно (див. Рис.4). Тут же можуть бути додані й обмеження, одним з яких є визначення порядку дій (див Рис.5). Зеленими стрілками позначені відносини Кінець-Початок, згідно з яким процес на кінці стрілки не може початися, поки не закінчиться процес на її початку. Логічно, що не має сенс лакувати стіл доти, поки його не обробили. Проміжні дії - підготовка до роботи фрезерувальника і лакувальника.
Редагування часу і вартості модифікацій дій
Визначення послідовності дій
Для дій необхідно визначити ресурси, які в них ...
