автоматизації парового котла відображає характер і обсяг теплотехнічного контролю котлоагрегату.
Функціональна схема автоматизації включає в себе:
· технологічну схему об'єкта автоматизації;
· датчики, перетворювачі, вторинні прилади й інші засоби автоматизації;
· щити, машини централізованого контролю, ІВК;
· лінії зв'язку між технічними засобами автоматизації;
· необхідні пояснення до схемою;
· основний напис.
Технологічне обладнання на функціональній схемі зображується відповідно до ГОСТ 21.403-80 у вигляді контурів, спрощених до такої міри, яка дозволяє показати як взаємозв'язок окремих частин технологічного ланцюга, так і принцип її дії, а також взаємодія з датчиками та іншими технічними засобами системи автоматизації.
На технологічних трубопроводах показані лише ті вентилі, засувки, заслінки, клапани та інша регулююча та запірна арматура, яка безпосередньо бере участь у роботі системи автоматизації або необхідна для визначення відносного розташування добірних пристроїв і первинних вимірювальних перетворювачів.
Датчики, перетворювачі, прилади та допоміжну арматуру зображують на схемах автоматизації відповідно до ГОСТ 21.404-85. відбірні пристрої для постійно підключених приладів зображуються суцільними лініями товщиною 0.2-0.3 мм, з'єднують зображення технологічного обладнання або трубопроводів у місцях приєднання добірних пристроїв з умовними позначеннями первинних вимірювальних перетворювачів або допоміжних приладів.
На функціональних схемах автоматизації лінії зв'язку зображують суцільними тонкими лініями. Якщо лінії зв'язку в системі автоматизації перетинаються, відгалужуються або зливаються з функціональним впливом, то в місці зіткнення або НЕ перетину ліній зв'язку зображується точка.
Для того щоб складна функціональна схема не була захаращена, застосовується адресний метод. Тобто лінії зв'язку розриваються, обриви виводяться на вільне поле креслення. Обриви однієї і тієї ж лінії зв'язку нумеруються одинаковимі цифрами.
У нижчій частині креслення функціональної схеми автоматизації прямокутниками умовно зображують щити, пульти, включаючи поставляються комплектно з технологічним обладнанням.
При розробці функціональних схем автоматизації та виборі технічних засобів необхідно враховувати особливості технологічного процесу, умови пожежі та вибухонебезпечності, агресивність і токсичність навколишнього середовища, параметри і фізико-хімічні властивості технологічних середовищ, відстань від місць установки датчиків, добірних і приймальних пристроїв до постів контролю, необхідну точність і швидкодія засобів автоматизації.
Функціональна схема АСР харчування, розроблена в курсовій роботі, представлена ??на ФЮРА.421000.009 C2.
. Метрологічне обгрунтування вибору вимірювальних систем
4.1 Вимірювальна система температури
Вимірювана температура t=981 ° С. В якості первинного перетворювача можна використовувати термоелектричний перетворювач або термоелектричний перетворювач опору. Альтернативні вимірювальні установки (ВП) наведено в табл.
Таблиця 6 - Характеристики альтернативних вимірювальних установок
Номер ІУ12Наіменованіе СІТіп СІДопуск. погрішу. % Тип СІДопуск. погрішу. % Первинний преобразовательТХА Метран - 231-060,0075 · tТПП Метран - 211-010,0025 · tЛінія зв'язку ± 0,15П ± 0,003Вторічний преобразовательДіск - 250 ± 0,5РМТ - 69 ± 0,5
Визначаємо граничну похибка вимірювання температури ІУ №1. Допустиме відхилення (похибка) ТЕП типу ТХА Метран - 231-06 для другого класу допуску одно:
° С.
Допустиме відхилення ЕРС в парі між жилами компенсаційних проводів марки М становить:
.
Для ТЕП з НСХ ХА та компенсаційних проводом марки М коефіцієнт перетворення:
.
Тоді абсолютна похибка компенсаційних проводів, виражена в ° С, буде дорівнює:
а відносна похибка
Якщо діапазон вимірювання нормирующего перетворювача складає від tи=600 ° С до tк=1100 ° С, то для НСХ ХА діапазон вимірювання, виражений в мВ:
Межа основної абсолютної похибки показань нормирующего перетворювача дорівнює:
де? п - допустима похибка вторинного приладу
Це становить:
Гранична відносна похибка показань ІУ №1 дорівнює:
