ється ї набор параметрів, что розраховують: подача ї число обертів шпинделя, скоректовані по паспорті верстатов, ШВИДКІСТЬ різання, сила різання, Потужність різання й енерговітраті.
При розрахунку враховуються тип и геометрія оброблюваного конструктивного елемента, механічний-Механічні-фізико-механічні Властивості матеріалу ї стан Поверхнево кулі заготівлі, твердість технологічної системи, Паспортні дані верстатов й параметр різального інструменту. p align="justify"> особливая системи розрахунку режімів різання є ее гнучкість и налаштованість. Спеціальний модуль сплата дозволяє Швидко скорегуваті наявний методику розрахунку або создать свою, что Повністю відповідає потокові Завдання ПІДПРИЄМСТВА. p align="justify"> 3.3.3 Система нормування матеріалів
В
Малюнок 3.15 - автоматизоване робоче місце нормування матеріалів єдиного інформаційного простору
Нормування витрати матеріалів проводитися з метою встановлення їхньої планової кількості, необхідного для виготовлення виробів и забезпечення найбільш раціонального й ефективного Використання сировина й матеріалів у ВИРОБНИЦТВІ.
Система нормування матеріалів призначен для розрахунку масі заготівлі, Норми витрат ї других даних по заготівлі в технологічних підрозділах предприятий.
Система виконан у вігляді окрем Додатках, інтегрованого з різнімі Програмні продукти компании АСКОН: КОМПАС-3D, ЛОЦМАН: PLM, ВЕРТИКАЛЬ, Компас-автопроект, корпоративні довідніком В«Матеріали ї cортаментіВ». Від ціх Додатків Система нормування матеріалів одержує вихідні дані для розрахунків. p align="justify"> Ві можете сделать розрахунки нормування матеріалів для декількох екземплярів сортаменту, щоб вібрато з них больше раціональній. Систему можна настроїті на будь-які алгоритми розрахунків, застосовувані на підпріємстві, з використаних убудованого майстра Настроювання. p align="justify"> праця нормування Програмне забезпечення
3.4 Обгрунтування! застосування САПР ТП В«ВертикальВ»
В
Малюнок 3.16 - Креслення опори
Таблиця 3.1 - Технологічний процес
ОпераціїЧас, хвВертікальРучне10. Фрезеруваті занижених 15,701015. Підібраті радіуса R4 у Кутах занижених 12,55,520. Свердліті відп. у центрі Кишеня 2.3 для входу фрез; 1,23,525. Фрезеруваті кишені 2,3; 4,67,230. Підібраті радіуса у верхніх Кутах Кишеня 2,33,46,5 Усього17, 432,7
Малюнок 3.17 - Вибір нормувальної карти
В
Малюнок 3.18 - Діаграма порівняння
За діаграмі порівняння ручного ї автоматизованого нормування праці помітно спостерігається СКОРОЧЕННЯ годині за помощью САПР ТП В«ВертикальВ».
3.5 Організація Впровадження програмного забезпечення на ДАХК В«АртемВ»
