у виробників з Республіки Казахстан з виробниками з сусідніх держав (Росія, Китай). Для підвищення конкурентоспроможності продукції ТОВ «СП ВГ-Пласт» необхідне збільшення обсягів виробництва та зменшення собівартості виробленого профілю.
Для здешевлення суміші, а, отже, зменшення собівартості готової продукції, необхідно заміщати дорогий ПВХ на більш дешеві компоненти. Виконати це можна двома основними способами це збільшення крейди як наповнювача в складі суміші і переробкою вторинної матеріалу
З діаграми з підвищеним вмістом крейди видно (Діаграмма3.1), що збільшення кількості крейди призводить до зменшення кількості ПВХ, а враховуючи п'ятикратну різницю в ціні відбувається здешевленні загального складу суміші. Однак з тієї ж діаграми випливає, що при збільшенні кількості крейди, необхідно підвищувати кількість аддитивов в складі суміші для ефективної переробки в готову продукцію. У підсумку, вартість аддитивов частково компенсує здешевлення суміші.
Найбільш дієвим засобом зменшення собівартості, в цій галузі, є переробка великої кількості вторинного матеріалу (Діаграма 3.3), інакше кажучи, відходів віконного профілю, який утворюється при виготовленні пластикових вікон. Вторинний матеріал вже містить всі необхідні для виробництва компоненти. Додавання вторинного матеріалу не вимагає застосування додаткових аддитивов. У підсумку економічний ефект від цього значно вище.
Діаграма 3.1 Поточна суміш З підвищеним вмістом крейди і вторинного матеріалу
Діаграма 3.2 Суміш з підвищеним вмістом крейди
Діаграма 3.3. Склад суміші з підвищеним вмістом крейди і вторинного матеріалу.
Споживання готової суміші для виробництва становить в середньому близько 332 тонн на місяць. На сьогоднішній день майже весь цей обсяг виробляється в основному з дорогого ПВХ, з додаванням крейди, як наповнювача, і хімічних добавок. Вартість такої сировини становить близько 150 тенге за кг. Якщо із загальної кількості необхідної сировини 30% становитиме вторинну сировину, вартість якого в поточні час на ринку не перевищує 65 тенге за кг, то шляхом не складно розрахунку можна отримати, що економія від подібного заміщення становитиме сім мільйонів тенге на місяць. Фірма «СП Вега-Пласт» активно займається прийманням подібних відходів у спеціалізованих на виготовленні пластикових вікон фірм і приватних підприємців. Обсяг прийнятих відходів постійно нарощується.
За існуючої технології виробництва додавання вторинного матеріалу більш ніж 15% не бажано, оскільки це позначається на якості готової продукції. На жаль, обладнання, яким на сьогодні володіє фірма, дозволяє заміщати тільки 5-7% сировини вторинним матеріалом. Для переробки більшої кількості вторинної сировини необхідно додаткове технічне оснащення підприємства.
Що б успішно працювати на сировину з великим вмістом крейди і вторинного матеріалу (більше 30%), без шкоди для якості готової продукції, необхідно вихідна сировина переробити з дрібнодисперсного порошку в гранули, цей процес називається грануляція.
При використанні грануляції з'являється можливість переробки власних відходів у вторинну сировину, які неминуче утворюються внаслідок специфіки технології.
Для успішного використання великої кількості вторинного матеріалу, необхідно всі відходи віконного профілю переробити до стану мікро суспензійного порошку (пульпи...
