швидкому нагріванні до 1050-1300 0 С. Спучує агентами є гази, що виділяються при розкладанні різних речовин, що містяться у вихідній сировині. Здатність до глинистої сировини можна підвищити додаванням в сировинну шихту тонкомолотого вугілля, тирси, пухкої залізної руди, піритових огірків та ін
Процес виготовлення керамзиту складається з наступних основних операцій: видобутку глинистої сировини, його складування та доставки до місця виробництва; переробки сировини і приготування вихідного напівфабрикату у вигляді гранул, випалу гранул; охолодження керамзиту; сортування та (при необхідності ) дроблення заповнювача; складування та видачі готового продукту. В якості формуючих машин для виготовлення гранул використовують дірчасті вальці і барабанні гранулятори, а також стрічкові преси, у яких вихідний отвір мундштука перекрито перфорованої перегородкою і є спеціальний пристрій для різання виходять джгутів. Підсушують сирець в сушильній барабані. Обпалюють керамзит у більшості випадків в обертових печах довжиною 12-40 і діаметром 1,2-2,5 м. Тривалість випалу керамзиту під обертової печі 25-45 хв. p align="justify"> Якість керамзитового гравію характеризується розміром його зерен, щільністю і міцністю. Залежно від розміру зерен керамзитовий гравій ділять наследующие фракції: 5-10, 10-20 і 20-40 мм. Зерна менше 5 мм відносять до керамзитового піску. Залежно від насипної щільності гравій ділять на марки 150, 200, 250, 300, 350, 400, 450, 500, 550, 600, 700 і 800. Межа міцності при стисненні керамзитового гравію залежно від його марки 0,3 - 5,5 МПа. Водопоглинання керамзитового гравію 15 - 25%, морозостійкість повинна бути не менше 15 циклів. p align="justify"> Керамзит застосовують також як теплоізоляційного матеріалу (у вигляді засипок).
Аглопорит являє собою пористий кусковий матеріал, що отримується спіканням (агломерації) гранул з суміші глинистої сировини із вугіллям. Спікання гранул відбувається за рахунок згоряння вугілля, що міститься на сировинний шихті. Одночасно з вигорянням вугілля вся маса частково спучується. При виготовленні аглопориту вологе глиниста сировина змішують з меленим вугіллям, гранулюють і подають у агломерационную установку. Тривалість агломерації 25 - 45 мін. Пористу легку брилу аглопориту після охолодження дроблять на щебінь з подальшим сортуванням на фракції. p align="justify"> Насипна щільність аглопоритового щебеню 300 - 1000 кг/м 3 , міцність 0,3 - 3 МПа. Вміст у аглопорит незгорілого вугілля зазвичай не перевищує 3%, що цілком припустимо для застосування його як заповнювач для легких бетонів.
Вогнетривкі матеріали характеризуються здатністю при експлуатації в промислових теплових установках тривалий час витримувати різні механічні та хімічні впливи при температурі вище 1500 < span align = "justify"> 0 С. За ступенем вогнетривкості ці матеріали розділяють на: вогнетривкі (1580-1770 0 С), високоогнеупорні (1770-2000 0 С), вищої вогнетривкості (вище 2000 0 С). Вогнетривкі матеріали виготовляють у вигляді цегли, блоків, плит і різних фасонних елементів шляхом пресування, сушіння і випалу.
Залежно від хіміко-мінералогічного складу вогнетривкі матеріали поділяють на: кремнеземисті, алюмосилікатні, магнезитові, хромисті і вуглецеві. Найбільш поширені в будівництві кремнеземисті і алюмосилікатні вогнетриви. p align="justify"> Кремнеземисті (динасові) вогнетриви виготовляють з кварцитів або кварцового піску з добавкою глини. Вогнетривкість динасових матеріалів 1710 - 1750 0 С, межа міцності при стисненні 15 - 35МПа. Динасові вогнетриви широко застосовують для кладки і футеровки найбільш відповідальних частин різних промислових печей (мартенівських, коксових, електроплавильних, скловарних тощо), які піддаються одночасному впливу високих температур і значних навантажень.
Алюмосилікатні вогнетриви отримують з вогнетривких глин і каолінів, отощенія шамотом або різними кварцовими добавками. Залежно від змісту SiO2 і Al2O3 в обпеченому продукт алюмосилікатні вогнетриви поділяють на: напівкислі, шамотні і високоглиноземисті. p align="justify"> Сировиною для напівкислих вогнетривів служать в основному природні опіснене глини. Вогнетривкість їх 1610 - 1710 0 С, межа міцності при стисненні не менше 10 МПа. Напівкислими вогнетривами футерують вагранки, коксові печі, стеклоразлівочние ковші і пр.
Для виготовлення шамотних ...
