ни її запуску і випуску з обробки.
. Розробка плану є справою дуже складним. При цьому слід враховувати, наскільки план забезпечений усім необхідним для безпосередньої його реалізації.
. ОКП розробляється до початку чергового планового періоду, з урахуванням наявного заділу у виробництві.
. Розміри партії деталей по ходу процесу можуть розукрупнювати з технічних, організаційних, виробничих причин.
. Оперативний облік і контроль виробництва
Завершальною стадією процесу управління виробництвом є облік, контроль і регулювання (диспетчеризація) ходу виконання часткових процесів.
Своєчасний, повний і точний облік перерахованих відхилень дозволяє не тільки вести контроль, але й оперативно регулювати хід виробництва, направляючи його протікання відповідно до розробленого плану. Ці умови можуть бути забезпечені тільки при раціональній організації системи оперативного обліку в масштабі всього підприємства на основі комплексного застосування сучасної обчислювальної техніки і периферійних засобів. Звідси випливає, що основним завданням оперативного обліку є отримання інформації про результати роботи виробничих цехів і їхніх підрозділів за певний період часу в цілях її використання для контролю і регулювання поточного ходу виробництва. У синтезованому вигляді ця інформація використовується для цілей планування виробництва в кожному з цехів на більш тривалі періоди часу: місяць, квартал.
Інформація про хід виробництва включає: випуск виробів і їх складових частин у розрізі року з розбивкою по кварталах і місяцях; надходження готових деталей і складальних одиниць на центральний склад заводу і їх видача складальним цехам; рух деталей і виробів по операціях технологічного процесу із зазначенням часу видачі завдання і завершення виконаної роботи; шлюб всіх видів; надходження матеріалів, час роботи і простої устаткування; вихід устаткування в ремонт і з ремонту; витрата електроенергії, палива, води, пари, пально-мастильних матеріалів, емульсії й інших видів ресурсів.
Для організації та проведення робіт з реєстрації інформації на місцях її появи в цехах, складах (коморах) створюються пункти збору інформації, на яких здійснюється не тільки реєстрація інформації про результати виробничої діяльності цеху, але і виробляється деяка попередня її обробка. Типи і кількість периферійного обладнання, яким оснащуються пункти збору інформації, визначаються виходячи з обсягу та складності виконання робіт. p align="justify"> Диспетчерський контроль і регулювання ходу виробництва здійснюється на основі зібраної інформації про виконання виробничих програм і завдань. Фактичні дані про хід виробництва зіставляються з плановими, потім виробляється аналіз виявлених відхилень і визначаються заходи щодо забезпечення рівномірного і комплексного виконання програми випуску деталей, складальних одиниць і виробів.
Контроль за ходом виробництва здійснюється диспетчерами цехів підприємства за наступними напрямками: контроль виконання номенклатурного плану випуску виробів; контроль комплектуючих виробів, контроль міжцехових заділів; контроль оперативної підготовки і забезпечення виробництва; спостереження за роботою відстаючих підрозділів і ін
Служба головного диспетчера здійснює такі основні функції: контроль ходу виконання виробничої програми по основних видах виробів і по стадіях виробничого процесу; вживання заходів з попередження перебоїв у виробничому процесі; облік і аналіз внутрішньозмінних простоїв обладнання; облік і контроль забезпечення робочих місць всім необхідним.
