отримують рознімної формою, якщо деталь має зовнішні виступи, або нероз'ємної формою - за відсутності виступів. Внутрішні порожнини утворюються впровадженням пуансона в рідкий метал.
Після вилучення з прес-форми заготівлю піддають різним видам обробки або використовують без подальшої обробки.
Під дією високого тиску і швидкого охолодження гази, розчинені у розплаві, залишаються в твердому розчині. Всі усадочні порожнечі заповнюються Незатверділий розплавом, в внаслідок чого заготовки виходять щільними, з дрібнокристалічним будовою, що дозволяє виготовляти деталі, що працюють під гідравлічним тиском.
Цим способом можна отримати складні заготовки з різними фасонними приливами на зовнішній поверхні, значно виходять за межі основних габаритних розмірів деталі. У заготовках можуть бути отримані отвори, розташовані не тільки уздовж руху пуансона, а й в перпендикулярному напрямку.
Можливо запресовувати в заготовки металеву і неметалевий арматуру.
Процес використовується для отримання фасонних заготовок з чистих металів і сплавів на основі магнію, алюмінію, міді, цинку, а також з чорних металів.
ЛЕКЦІЯ 15
Холодне штампування
Холодне штампування виробляється в штампах без нагріву заготовок і супроводжується деформаційним зміцненням металу.
Холодне штампування є одним з найбільш прогресивних методів отримання високоякісних заготовок невеликих і точних зі сталі і кольорових металів. Вона забезпечує досить високу точність і малу шорсткість поверхні при малих відходах металу і низької трудомісткості і собівартості виготовлення виробів. Можливість здійснення холодного штампування і якість заготовок визначаються якістю вихідного матеріалу. Велике значення має підготовка поверхні заготовок: видалення окалини, забруднень і поверхневих дефектів.
Процеси холодного штампування часто виконують за кілька технологічних переходів, поступово наближаючи форму і розміри заготовок до форми і розмірів готових виробів і здійснюючи проміжний відпал для зняття наклепу і відновлення пластичних властивостей металу. Залежно від характеру деформування та конструкції штампів холодну штампування ділять на об'ємну і листову.
Об'ємна холодне штампування
Холодну об'ємну штампування виконують на пресах або спеціальних холодноштампувальні автоматах. Основними її різновидами є: висадка, видавлювання, об'ємна формовка, карбування.
Висадка - утворення на заготівлі місцевих потовщень необхідної форми в результаті опади її кінця (рис.15.1).
В
рис.15.1. Схема висадки
Заготовкою зазвичай служить Холоднотянуті матеріал у вигляді дроту або прутка з чорних або кольорових металів. Висадкою виготовляють стандартні та спеціальні кріпильні вироби, кулачки, вали-шестерні, деталі електронної апаратури, електричні контакти і т.д.
Довжина висаджується частини розраховується з урахуванням обсягу необхідного потовщення по формулою:.
Розрахунок числа переходів виробляється в основному за співвідношенням довжини висаджується частини і діаметра заготовки, яке характеризує стійкість до подовжньому вигину. При використовують один перехід, при - два переходу, при - три переходи. При великій кількості переходів відбувається зміцнення металу, тому потрібно отжиг.
Послідовність переходів виготовлення деталей показана на ріс.15.2.: за три переходу (ріс.15.2. а); за п'ять переходів (ріс.15.2. б).
В
Ріс.15.2. Послідовність переходів виготовлення деталі
Висадка здійснюється на пресах, горизонтально-кувальних машинах, автоматичних лініях, оснащених Холодновисадочний прес-автоматами.
Витискування - формоутворення суцільних або порожнистих виробів, завдяки пластичному течією металу з замкнутого обсягу через отвори відповідної форми.
Особливістю процесу є освіта в осередку деформації схеми тривісного нерівномірного стиснення, підвищувального технологічну пластичність матеріалу.
Розрізняють пряме, зворотне, бокове і комбіноване видавлювання (ріс.15.3).
При прямому видавлюванні метал тече з матриці 2 в напрямку, що збігається з напрямком руху пуансона 1 (ріс.15.3. А, 15.3. Б). Цим способом можна отримати деталі типу стрижня з потовщенням, трубки з фланцем, склянки із фланцем.
При зворотному видавлюванні метал тече в напрямку, протилежному напрямку руху пуансона, в кільцевій зазор між пуансоном і матрицею для отримання порожнистих деталей з дном (ріс.15.3. в) або в порожнистий пуансон для отримання деталей типу стрижня із фланцем (ріс.15.3. г).
При бічному видавлюванні метал тече в бічні отвори матриці під кутом до напрямку руху пуансона (Ріс.15.3. Ж). Таким чином, можна отримати деталі типу трійників, хрестовин і т.п. Для забезпечення видалення заготовок з штампу матрицю виконують складається з двох половинок з площиною роз'єму, що проходить через осьові лінії вихідної заготівлі та одержуваного від...
