ростка.
При комбінованому видавлюванні метал тече по декількох напрямках (ріс.15.3. д, 15.3. е). Можливі сполучення різних схем.
Заготовки для видавлювання відрізають від прутків або вирубують з листа. Розмір заготовок розраховують з урахуванням втрат на подальшу обробку. Форма заготовки і її розміри для порожнистих деталей без фланця відповідають зовнішнім розмірам деталі; для деталей з фланцем - діаметру фланця; для деталей стрижневого типу - розмірами голівки.
Витискування можна здійснювати і в гарячому стані.
В
Ріс.15.3. Схеми видавлювання:
а, б - прямого; в, г - зворотного; д, е - комбінованого; е - бічного
Об'ємна формовка - формоутворення виробів шляхом заповнення металом порожнини штампа.
Схеми об'ємної формовки представлені на ріс.15.4.
В
Ріс.15.4. Схеми об'ємної формування: а - у відкритих штампах, б - у закритих штампах
Вона виробляється у відкритих штампах, де надлишки металу випливають в спеціальну порожнину для освіти облою (ріс.15.4. а), і в закритих штампах, де облой не утворюється (ріс.15.4. б). Формовку в закритих штампах застосовують рідше через великі складності та вартості отримання заготовок точного обсягу, необхідності використання більш потужного обладнання та меншою стійкості штампів. У закритих штампах отримують в основному деталі з кольорових металів.
Об'ємної формовкой виготовляють просторові деталі складних форм, суцільні і з отворами. Холодна об'ємна формовка вимагає значних питомих зусиль внаслідок високого опору металу деформуванню в умовах холодної деформації і зміцнення металу в процесі деформації. Зміцнення супроводжується зниженням пластичності металу. Для полегшення процесу деформування оформлення деталі розчленовується на переходи, між якими заготівлю піддають Відпал рекристалізації. Кожен перехід здійснюють у спеціальному штампі, а між переходами обрізають облой для зменшення зусилля деформування і підвищення точності розмірів деталей.
Заготовкою служить смуга або пруток, причому процес штампування може здійснюватися безпосередньо в смузі або прутки або зі штучних заготовок.
Як устаткування використовують преси, однопозиційні та багатопозиційні автомати.
Карбування - освіта рельєфних зображень на деформівній матеріалі.
Карбування здійснюється в закритих штампах на чеканочних фрикційних і гідравлічних пресах.
При холодному штампуванні коефіцієнт використання матеріалу досягає 95%. При холодному деформуванні формується сприятлива орієнтована волокниста структура металу, що надає деталям високу втомну міцність при динамічних навантаженнях. Це дозволяє отримувати конструкції з меншими розмірами і металоємністю, ніж у конструкцій, отриманих обробкою різанням, не знижуючи при цьому їх надійність. Але для холодного об'ємного штампування потрібно дорогий спеціальний інструмент, що робить доцільним її застосування тільки в масовому і великосерійному виробництвах.
Листове штампування
Листове штампування - один з видів холодної обробки тиском, при якому листовий матеріал деформується в холодному або підігрітому стані.
Листовий штампуванням виготовляються різноманітні плоскі і просторові деталі - від дрібних, масою від часток грама і розмірами в частки міліметра (секундна стрілка годинника), до середніх (металевий посуд, кришки, кронштейни) і великих (лицювальні деталі автомобілів).
Товщина заготовки при листовий штампуванні зазвичай не більше 10 мм, але іноді може перевищувати 20 мм, в цьому випадку штампування здійснюється з попереднім підігрівом до кувальних температур.
При листовому штампуванні використовують: низьковуглецевих сталі, пластичні леговані сталі, кольорові метали і сплави на їх основі, дорогоцінні метали, а також неметалеві матеріали: органічне скло, фетр, целулоїд, текстоліт, повсть та ін
Листову штампування широко застосовують у різних галузях промисловості, особливо, автомобілебудуванні, ракетобудуванні, літакобудуванні, приладобудуванні, електротехнічної промисловості.
Основні переваги листовий штампування:
можливість виготовлення міцних легких і жорстких тонкостінних деталей простої і складної форми, отримати які іншими способами неможливо або важко;
високі точність розмірів і якість поверхні, що дозволяють до мінімуму скоротити механічну обробку;
порівняльна простота механізації та автоматизації процесів штампування, що забезпечує високу продуктивність (30 000 ... 40 000 деталей у зміну з однієї машини),
хороша пристосовність до масштабами виробництва, при якій листове штампування може бути економічно вигідна і в масовому, і в дрібносерійному виробництвах.
Холодне листове штампування полягає у виконанні в певній послідовності розділових і формозмінних операцій, за допомогою яких вихідним заготівлях надають форму і розміри деталі.
Операцією листового ш...
