допомогою ЕОМ вираз (8.26) у відношенні А, можемо знайти значення корекції, яке для тих чи інших вихідних даних відповідає технічному обмеженню (мінімальної товщині зуба на окружності виступів долбяка). Звернемо увагу на те, що зазвичай беруть
В
Викладені шию розрахунки у вигляді формул (8.19), (8.22), (8.23) і (8.26) дозволяють отримати чотири значення зміщення вихідного контуру А.
Відповідні чотирьом технічним обмеженням. Позначимо їх A1, A2, A3, A4. Для того, щоб оптимізувати величину корекції, верб значень A1 ... A4, слід вибрати найбільше можливе. Це значення буде відповідати цільової функції А = macsimum і заданим технічним обмеженням. br/>
8.1.4 Профілювання долбяков
В
При конструюванні долбяков, як і інших фасонних інструментів, розрізняють: I) профіль в площині, перпендикулярній осі заготовки, 2) профіль в площині передньої поверхні інструменту і 3) профіль в площині, перпендикулярній до задньої поверхні зубів долбяка. Ці профілі показані на ріс.51 для долбяка, переточенного до вихідного перерізу І-І (ріс.49). Для простоти зображення та подальших міркувань евольвенти на бічних поверхнях зубів умовно замінені прямими. Профіль долбяка в перетині І-І збігається з профілем вихідної рейки тільки за умови, що передній кут = 0 В°. Якщо ж? У> 0, то долбяк повинен мати висоту профілю Н, що відрізняється від висоти профілю вихідної рейки Н = На + Hf. З ріс.51 видно, що Н <Н? на величину р = qtg? y. У свою чергу q = Нtg? Y Отже
В
Оскільки при? y> 0 міняється висота профілю, то змінюється і його кут. З ріс.51 випливає, що якщо Долбяк належить виконати профіль зуба колеса з кутом зачеплення?, То в перетині площиною І-І зуб інструменту повинен на ділильного кола мати кут??, Який визначається зі співвідношення
В
або
(8.28)
Висота і кут профілю в площині, відповідної передньої поверхні інструменту
,
(8.29)
Що стосується параметрів перерізу в площині NN, перпендикулярній до задньої поверхні зубів долбяка, то
В
або
В
а
(8.30)
.2. Шевера
Типовим інструментом, які працюють за схемою обкатки "колесо-колесо", є дисковий шевер. Шевер представляє собою циліндричне зубчасте колесо з гвинтовими зубами, на бічній поверхні яких є канавки, необхідні для утворення різальних крайок. В якості швидкості різання при шевінгуванні використовують відносну швидкість ковзання між зубами заготовки та інструменту в процесі їх зачеплення. На рис.52 показана схема зачеплення шевера 1 з прямозубих колесом 2. Їх осі схрещуються під кутом? рівним куту нахилу зубів шевера по відношенню до його осі. Якщо ж обробляють косозубчатое колесо, то
(8.31)
де: - відповідно кути нахилу зубів шевера й колеса до їх осях. При однойменному напрямку зубів інструменту і колеса у формулі (8.31) беруть знак плюс, а при різнойменному - мінус. p> Шевер знаходиться в зачепленні із заготівлею 2 і обертається з частотою n1 приводячи в обертання заготівлю, яка обертається навколо своєї осі з частотою, (ZІ і Z відповідно числа зубів інструменту і колеса). У місці зіткнення зубів шевера та заготовки виникає нормальна швидкість? N і відносна (швидкість ковзання)?. У випадку, показаному на рис.52, швидкість ковзання
В
Це вираз є окремим випадком більш загального
(8.32)
справедливого для умов, коли косозубчатий шевер обробляє косозубчатое колесо. Швидкість? є при шевінгуванні швидкістю різання, так як зрізання тонких стружок з поверхні зубів заготовки здійснюють кромки, розташовані на бічних поверхнях зубів шевера перпендикулярно вектору?. Для того, щоб створити ці кромки на зубах інструменту передбачені дрібні канавки з кроком р (мал.53). p> Відомо, що швидкість різання неоднозначно впливає на якість обробленої поверхні. Висока якість можна отримати або при дуже низьких швидкостях різання, або при досить високих, що перевищують відомий межа. Виключаючи область низьких швидкостей, не що б по продуктивності процесу "приходимо до висновку, що шевери повинні працювати з високими швидкостями?, А значить, як випливає з (8.32) у с високими окружними швидкостями? 1. Високі значення? 1 порядку 2-3 м/с можна отримати двома шляхами; застосовувати більше частоти обертання шевера або більше діаметри інструменту. Кожен з цих шляхів має свої достоїнства до недоліки. При високих значеннях n1, підвищуються вимоги до ш піндельним вузлам ставів, зростають похибки профілю виробів, пов'язані з можливим дисбалансом інструменту. Збільшення діаметра шевера з одного боку збільшує витрату інструментального матеріалу, але з іншого - підвищує плавність зачеплення за рахунок більшої кількості зубів Zі. p> Збільшення швидкості різання? 1 як випливає з формули (8.32) можливе також шляхом збільшення кута спіралі шевера? 1. Однак збільшення? 1 веде до зменшення розмірів зони т...
