деталі, що піддавалися машинному митті, додатково очищають вручну, якщо на поверхні залишилися забруднення;
при очищенні застосовують волосяні і металеві щітки, скребки, дрантя і серветки, що не залишають ворсу на очищеній поверхні. Застосування металевих щіток або скребків після намагнічування не допускається, так як це може призвести до помилкових осадження магнітних індикаторів;
при контролі деталі «сухим» способом нанесення магнітного порошку необхідно вжити заходів до видалення масляних забруднень і просушування, оскільки масляна або волога поверхня ускладнює рух магнітних частинок;
при контролі деталей з темною поверхнею і при використанні темних магнітних порошків на очищену поверхню необхідно наносити тонкий шар світлої фарби або алюмінієвого порошку (контрастний шар не повинен перевищувати 30 мкм);
при використанні водних магнітних суспензій на основі концентратів магнітної суспензії (КМС) «ДІАГМА» підлягають контролю поверхні знежирюють за допомогою губки, змоченою цієї ж суспензією.
. 4.2 Намагнічування
Наведемо особливості намагнічування деталей різними намагнічуючі пристрої:
) Намагнічування соленоїдами:
а) При намагнічуванні соленоїдами довжину зони достатньою намагніченості (ДН) визначають залежно від діаметра або максимального розміру поперечного перерізу деталі і уточнюють експериментально шляхом вимірювання складової Нт вектора напруженості магнітного поля на поверхні деталі. Для забезпечення достатньої довжини зони ДН деталь в соленоїді слід розміщувати так, щоб вісь соленоїда збігалася з контрольованою поверхнею деталі (рисунок 1.7). Це пояснюється тим, що величина магнітного поля соленоїда максимальна в його центрі.
Малюнок 1.7 - Установка деталі в НУ для контролю
б) Намагнічування довгих деталей (L/D gt; 5) здійснюють безперервним переміщенням соленоїда уздовж деталі або дискретним переміщенням соленоїда уздовж деталі - по ділянках. Швидкість безперервного переміщення соленоїда повинна бути такою, щоб він за 10 з переміщався в межах зони ДН. Суміжні ділянки повинні перекривати один одного не менше ніж на 20 мм.
в) Для намагнічування ділянок деталей, прилеглих до торців, соленоїд встановлюють так, щоб торець деталі входив до соленоїд не менше ніж на 30 мм, і переміщають соленоїд від торця деталі до центру.
г) При намагнічуванні деталей з перемінним перетином визначають довжину зони ДН для окремих ділянок, і кожна ділянка намагничивают як окрему деталь, контролюючи її від краю до центру.
д) Деталі з односторонньою масивної частиною намагничивают переміщенням соленоїда від кінця деталі з меншим перетином до її масивної частини.
е) Короткі деталі (L/D lt; 5) при намагнічуванні самі стають магнітами, у яких з'являються власні магнітні полюси (малюнок 1.8).
Малюнок 1.8 - Намагнічування коротких деталей
Напрям вектора магнітного поля намагніченої деталі протилежно напрямку магнітного поля соленоїда, в результаті деталь виявляється намагніченої на величину результуючого поля Нрез:
Нрез=Нсол - Нсол, (1.2)
т. е. чим коротше деталь, тим більше розмагнічує фактор. Для зменшення дії розмагнічуючого фактора вживають таких заходів: складають деталі в ланцюжки, при цьому площа зіткнення торцевих поверхонь деталі повинна бути не менше 1/3; подовжують деталі спеціальними подовжувачами, виготовленими з магнитомягкими сталі.
) Намагнічування за допомогою СНУ:
а) седлообразно намагнічуючі пристрої (СНУ) застосовують для намагнічування деталей довжиною не менше 600 мм і діаметром не менше 100 мм, в тих випадках коли необхідне значення Н? не перевищує 25 А/см (середній частині осі колісної пари, литих деталей автозчеплення).
б) Зона контролю СНУ перебуває з двох зовнішніх сторін дуг, а між дугами СНУ - неконтрольована зона, в якій Нn більше Н? У три рази.
в) СНУ розташовують над контрольованою поверхнею так, щоб відстань між верхньою дугою і контрольованою поверхнею було 40 - 60 мм.
г) При контролі СНУ намагнічується тільки верхня частина деталі в межах 120 °, тому циліндричні деталі контролюють не менше трьох разів, повертаючи на кут не більше 120 °.
) Намагнічування магнітами і електромагнітами:
а) Електромагніти та постійні магніти застосовують при контролі ділянок великогабаритних деталей або деталей складної форми, якщо відомі зони контролю і переважне розташування дефектів. Як правило, їх застосовую...
