.1 Центральна пористість
Зовнішній вигляд дефекту:
Порушення суцільності металу в осьовій зоні безперервнолитої заготовки, що утворюється в зоні зустрічі фронтів кристалізації. Може мати форму одиничної або прилеглих один до одного декількох порожнин, розділених прошарками металу, як це видно на малюнку 4. Діаметр дефекту може досягати 30 мм. Краї порожнини нерівні, часто у вигляді дендрідних кристалів, при доступі повітря - окислені. У поздовжньому перетині центральна пористість може бути двох видів:
. V-образна, коли ділянка зосередженої пористості поступово по довжині заготовки переходить в пористість, розосереджену по осьовій зоні, діаметр якої збільшується в міру віддалення від вихідної пори і може досягати половини радіуса круглої або чверті боку квадратної заготовки. По довжині заготовки V-подібна пористість може циклічно повторюватися з інтервалом складовим приблизно 3 діаметра круглої або 3 сторони квадратної заготовки.
. Шнурова, що має приблизно однаковий розмір по довжині заготовки.
Причина виникнення дефекту:
Не забезпечується достатнє надходження рідкого металу в обсяги, де закінчується затвердіння; цей дефект особливо у великій мірі проявляється зі зростанням швидкості охолодження і при підвищеній газонасиченості сталі.
Малюнок 4 - Центральна пористість
Заходи щодо запобігання дефекту:
Оптимальна температура лиття та оптимальна швидкість охолодження. Усунути даний тип дефекту можна шляхом вирізки дефектної частини в межах, що забезпечують подальшу прокатку.
У більшості випадків не має значення, якщо усадочні раковини розкриті (їх поверхня не окислена), так як порожнечі при гарячої деформації з'єднуються (закриваються) і метал зварюється. Однак завжди слід прагнути до мінімізації центральної усадочною пористості. Величина і форма порожнеч (раковин) залежить від розміру заготовки, температури розливання і швидкості охолодження. Високолеговані стали більш схильні до центральної пористості.
2.2 Осьова ліквація
Зовнішній вигляд дефекту:
Збагачення центральної зони ліквірующіх елементами.
Причина виникнення дефекту:
На малюнку 5 видно, що збагачений домішками залишковий розплав витісняється фронтом кристалізації в середину.
Малюнок 5 - Осьова ліквація
Заходи щодо запобігання дефекту:
Повністю уникнути ліквації неможливо. Вона може бути знижена шляхом обмеження змісту ліквірующіх елементів і дотримання оптимальних умов лиття. У порівнянні зі злитками в безперервнолитих заготовках не спостерігається ліквації по довжині.
2.3 підкіркових міхур
Зовнішній вигляд дефекту:
Підкіркові газові бульбашки на поверхні НЛЗ мають вигляд пір. Вони розташовуються по широкій грані заготовки, частіше скупченнями, у тому числі і в зоні складок слідами хитання кристалізатора, це видно на малюнку 6. Окремі міхури можуть мати або не мати виходу на поверхню. Діаметр бульбашок досягає 6 мм, глибина залягання 10 мм. Дно газових міхурів, як правило, покрито неметалевими включеннями. Порожнина бульбашок, не повідомляється з поверхнею, що не окислена, а прилегла до них зона металу не обезуглерожена.
Причина виникнення дефекту:
Газові бульбашки в корковою зоні утворюються в результаті газовиділення із шлакової суміші в зазорі між кристалізатором і меніском, пересичення металу воднем, окислення нітридів титану в скоринці, осадженням спливаючих бульбашок на складках слідами хитання кристалізатора. Утворення міхурів сприяє застосування шлакової суміші з високим вмістом вологи, погане усереднення складу шлакової суміші при виготовленні, порушення режиму розливання, інтенсивне вторинне окислення металу, застосування при виплавці і позапічної обробці вологих матеріалів.
Заходи щодо запобігання дефекту:
Фактори, що забезпечують зниження вмісту газів в сталі (розкислення, продування газами в ковші, застосування добре просушених розливних пристроїв, просушеної ШОС). Стабільна швидкість розливання, точне підтримання рівня металу в кристалізаторі в межах ± 10 мм.
Малюнок 6 - підкіркові міхур
3. Дефекти форми
.1 Роздуття
Зовні...
