шній вигляд дефекту:
Опукла форма поперечного перерізу заготовки у відповідності з малюнком 7.
Малюнок 7 - Здуття
Причина виникнення дефекту:
Занадто тонка кірка заготовки, що утворилася на початкових етапах охолодження, лунає ферростатіческім тиском.
Заходи щодо запобігання дефекту:
Інтенсифікація охолодження в кристалізаторі і вторинного охолодження. Контроль механіки і геометрії зони вторинного охолодження. Можливо усунення дефекту шляхом подальшого переділу заготовки при прокатці.
.2 Ромбічность
Зовнішній вигляд дефекту:
Ромбическая форма перетину, зображена на малюнку 8, квадратних і плоских заготовок, причому діагональне спотворення може змінювати свій напрям по їх довжині. Мірою діагонального перекручення є різниця двох діагоналей.
Причина виникнення дефекту:
Напруження в кірці заготовки через нерівномірний тепловідводу в кристалізаторі.
Несиметричне формування фронту кристалізації. Розбіжність осі струменя при литті та напрямки витяжки заготовки. Викривлений або занадто довгий кристалізатор.
Заходи щодо запобігання дефекту:
Оптимальне конструктивне вирішення всіх вузлів кристалізатора, більш рівномірний тепловідвід. Центрування струменя при литті Контроль геометрії кристалізатора. Застосування укорочених кристалізаторів. Усунення можливо у виняткових випадках шляхом вогневого зачищення країв.
Цей дефект дуже часто супроводжується звуженнями по перетину або поздовжніми тріщинами.
Можливі порушення в ході подальшої прокатки, викликані діагональним спотворенням, можуть не отримати розвитку при виборі підходящої калібрування. Як наслідок діагонального спотворення. Крім того, можуть виникати заходи сонця.
Поблизу кутів через розтягуючих напружень при гарячої деформації можуть з'явитися внутрішні тріщини в транскристаллитного зоні.
Рисунок 8 - Ромбічность
3.3 Увігнутість
Зовнішній вигляд дефекту:
Увігнута форма перетину заготовки, зображена на малюнку 9.
Причина виникнення дефекту:
Нерівномірний вторинне охолодження. Занадто високий притискне зусилля тягнуть валків.
Заходи щодо запобігання дефекту:
Створення умов для рівномірного охолодження на ділянках вторинного охолодження. Відповідна настройка тягнуть валків. Усунення обумовлено можливостями подальшої гарячої обробки.
Можлива поява тріщин, що зустрічаються спільно з увігнуті, які призводять до шлюбу.
Рисунок 9 - Увігнутість
4 .Прочіе дефекти
Крім дефектів, пов'язаних з порушеннями технологічного процесу виробництва злитків, блюмів і трубної заготовки, на поверхні останніх можуть бути дефекти, що утворюються при обробці і транспортуванні. До таких дефектів відносяться: глибокі подряпини; короткі неглибокі поздовжні заходи сонця, що утворилися при розкачування вм'ятин від керна захоплюючого вантажопідйомного пристрою, що транспортує злитки. З цих дефектів при глибині їх більш 1 мм на поверхні труб утворюються плени поздовжньої орієнтації, розташовані по гвинтовій лінії з великим кроком. Краї відшарувань полон можуть бути рівними або звивистими, глибина і протяжність порівняно невеликі. Зміни в мікроструктурі металу навколо таких полон характерні для дефектів прокатного походження, утворення яких пов'язане з механічним пошкодженням металу, повне обезуглероживание з плавним переходом до нормальній структурі. Навколо кінця порожнини плени по розкатаному сліду від керна захоплень спостерігається невелика кількість дрібних дифузійних глобулярних оксидів типу FeO і невеликі ділянки облямівки з перлітних зерен.
полон за дефектами прокатного походження, крім полон по пережогу металу, можна віднести до розряду ремонтованих. На гарячекатаних трубах вони найчастіше мають глибину, приблизно однакову по довжині дефекту і не перевищує мінімальний допуск по товщині стінки. У структурі не відбувається таких змін, які, залишившись в металі після ремонту, можуть стати концентраторами напружень при експлуатації.
Висновок
У ході виробничої практики вивчена структура ПФ ТОО «KSP Steel». Були вивчені види браку і дефекти проду...
