іноді доломіт.
Основні види чавуну, виплавленого в доменних печах: граничний чавун, використовуваний для виробництва сталі в сталеплавильних агрегатах; ливарний, що йде для чавунних виливків; спеціальні чавуни. Побічні продукти: доменний газ теплота згоряння 3,6-4,6 МДж/м3 (850-1100 ккал/м3) після очищення від пилу використовується для нагріву дуття в воздухонагревателях, а також в заводських котельних установках, коксохімічних, агломераційних і деяких ін. цехах; доменний шлак знаходить застосування головним чином у промисловості будівельних матеріалів; колошниковий пил, що виноситься з печі і вловлюється системою газоочистки, що містить 30-50% Fe, повертається в шихту доменних печей після її попереднього окускования (головним чином шляхом агломерації).
Доменна піч Малюнок 4 являє собою шахтну піч круглого перетину; футерована вогнетривкої кладкою (верхня частина шамотною цеглою, нижня - переважно вуглецевими блоками). Для запобігання розпалу кладки і захисту кожуха печі від високих температур використовують холодильники, в яких циркулює вода. Кожух печі і Колошникові пристрій підтримуються колонами, встановленими на фундаменті.
Шихта подається на колошник печі скипами, рідше стрічковими конвеєрами. Ськипи розвантажуються в піч через приймальню воронку і засипний апарат, встановлений на колошнике. Повітря (дуття) від повітродувних машин подається в піч через повітронагрівачі (в яких нагрівається до 1000-1200 ° С) і фурмені прилади, встановлені по колу горна. Через фурми вводиться також додаткове паливо (природний газ, мазут або вугільний пил).
Продукти плавки випускаються в чугуновозні і шлакові ковші через льотки, розташовані в нижній частині горна. Утворений в печі колошниковим газ відводиться через газовідводи, розташовані в куполі печі.
Відстань між віссю чавунної льотки і нижньою кромкою великого завантажувального конуса в опущеному стані називається корисною висотою доменної печі, а відповідний обсяг - корисним об'ємом доменної печі. Потужні доменні печі мають корисний об'єм 2000-3000 м3 і є одними з найбільших у світі. Директиви по 9-у п'ятирічному плану передбачають будівництво доменних печей об'ємом 5000 м3.
Робота доменної печі починається з її задування. При цьому горн і заплечики завантажуються коксом, а шахта - так званої задувочной шихтою. У повністю завантажену піч подається нагріте дуття (зменшена кількість), кокс запалюється, і починається опускання матеріалів. Перший випуск чавуну і шлаку проводиться через 12-24 год, після чого кількість дуття і рудна навантаження (відношення маси руди до маси коксу в подачі) поступово збільшуються, і через кілька днів після задування доменна піч досягає нормальної продуктивності.
Малюнок 4 - Доменна піч ШПД - 39
Безперервна робота (кампанія) доменної печі від задування до видувки (зупинки на капітальний ремонт) продовжується 5-6, а в деяких випадках 8-10 років і більше, протягом яких піч 1-2 рази зупиняється на так званий середній ремонт для заміни зношеної кладки шахти. Виплавка чавуну на потужних печах за одну кампанію досягає 5-8 млн. Т чавуну і більше.
Управління роботою (ходом) доменної печі полягає в регулюванні (відповідно до якості сирих матеріалів і видом виплавленого чавуну) складу шихти, кількості, температури і вологості дуття, а також величини подачі або послідовності завантаження окремих компонентів шихти та рівня засипу. Хід доменної печі контролюється вимірювальними приладами, реєструючими основні параметри завантаження, дуття, колошникового газу, температуру кладки печі на різних горизонтах.
Набули поширення плавка з вдуванням додаткових видів палива, збагаченням дуття киснем і робота з підвищеним тиском колошникових газів. При підвищенні тиску на колошнике зменшується перепад тисків між низом і верхи доменній печі; це обумовлює більш рівний сход шихти, покращує відновну роботу Ілюстрації до статті на тему Доменне виробництво raquo ;. газів, зменшує винесення пилу.
Доменне виробництво характеризується високим ступенем автоматизації. На сучасному доменної печі автоматично здійснюються всі операції шихтоподачи: набір компонентів шихти з відсівом дрібниці, зважування, транспортування на колошник і завантаження в піч за заданою програмою. Автоматично підтримуються оптимальний рівень засипу і розподіл шихтових матеріалів на колошнике, тиск колошникового газу, витрата води на охолодження, температура і вологість дуття, а також вміст у ньому кисню і витрата природного газу. Автоматизовано перемикання повітронагрівачів і управління режимом їх нагріву. Автоматичні аналізатори забезпечують безперервну реєстрацію складу колошникового газу і дуття. Впроваджуються системи автоматичного регулювання подачі дуття і при...
