родного газу як за загальним витраті, так і по окремих фурмам.
Нові доменні печі оснащуються системами централізованого контролю та управління, які забезпечують усереднення показників приладів і підрахунок комплексних показників роботи печі. Ведуться роботи з комплексної автоматизації Доменне виробництво, в тому числі управління тепловим режимом доменної печі за допомогою ЕОМ.
2.3 Вторинне розплавлення
Вагранка являє собою шахтну піч, основою якої є зварний металевий кожух 1, футерованих зсередини вогнетривкою цеглою 2. Щілина між кожухом і футеровкою засипається сухим кварцовим піском 3. У верхній частині вагранки знаходиться завантажувальний вікно 4. Частину шахти вагранки, розташована нижче завантажувального вікна, футерують чавунними пустотілими цеглою 5, які оберігають її від руйнування при завантаженні шихти 7.
Завантажують вагранку Малюнок 4 за допомогою скіпового підйомника або консольного крана. Верхня частина вагранки закінчується іскрогасником 6.
Малюнок 4-Вагранка
Для підтримки горіння в вагранке через спеціальні отвори 8, звані фурмами, подається повітря (дуття), що нагнітається вентилятором. Розплавлений чавун по поду 9, розташованому в нижній частині шахти, стікає через спеціальний отвір і жолоб в копильник 10. На початку роботи в вагранку завантажують шар коксу висотою 500-1500 мм і підпалюють його. Цей шар коксу називається неодруженої колоші. Потім на холосту Колоша завантажують робочу коксову Колоша, флюс і першу порцію металевої шихти. Після завантаження матеріалів через фурми подають повітря, необхідний для горіння палива. У плавильному поясі чавун і шлаки розплавляються і стікають в горн вагранки. Утворені гази, піднімаючись вгору, нагрівають металеву шихту і паливо, а потім йдуть в трубу. По мірі згорання коксу і плавлення чавуну загружаемая в вагранку шихта опускається вниз, а на її місце завантажують нові порції шихтових матеріалів. У процесі плавки рідкий чавун накопичується в горні вагранки. Шлаки спливає на поверхню чавуну і періодично випускається через шлакову летку. Накопичився чавун зливається через летку по жолобу в спеціальний копильник, а потім у ківш. Продуктивність вагранок 0,5-30 т чавуну на годину.
З метою пожежної безпеки та запобігання від забруднення навколишньої місцевості вагранки постачають іскрогасниками, які одночасно є і пиловловлювачами.
2.4 Лиття деталі по виплавлюваних моделях
Для даної деталі виберемо лиття по виплавлюваних моделях.
Застосовується у випадках виготовлення деталей високої точності (наприклад лопатки турбін і т. п.) З легкоплавкого матеріалу: парафін, стеарин та ін., (у найпростішому випадку - з воску) виготовляється точна модель виробу і литниковая система. Найбільш широке застосування знайшов модельний склад П50С50 складається з 50% стеарину і 50% парафіну, для великогабаритних виробів застосовуються сольові склади менш схильні до викривлення. Потім модель занурюється в рідку суспензію на основі сполучного і вогнетривкого наповнювача. В якості сполучного застосовують гідролізований етилсилікат марок ЕТС 32 і ЕТС 40, гідроліз ведуть в розчині кислоти, води і розчинника (спирт, ацетон). В даний час в ЛВМ знайшли застосування кремнезоля що не потребують гідролізі в цехових умовах і є екологічно безпечними. В якості вогнетривкого наповнювача застосовують: електрокорунд, дістенсіліманіт, кварц і т. Д. На модельний блок (модель і ЛПС) наносять суспензію і виробляють обсипання, так наносять від 6 до 10 шарів. З кожним наступним шаром фракція зерна обсипання змінюються для формування щільної поверхні оболонкової форми. Сушка кожного шару займає не менше півгодини, для прискорення процесу використовують спеціальні сушильні шафи, в які закачується аміачний газ. З сформувалася оболонки виплавляють модельний склад: у воді, в модельному складі, випалюванням, парою високого тиску. Після сушіння і витоплення блок прожарюють при температурі приблизно 1000 для видалення з оболонкової форми речовин здатних до газоутворення. Після чого оболонки надходять на заливку. Перед заливанням блоки нагрівають в печах до 1000. Нагрітий блок встановлюють в піч і розігрітий метал заливають в оболонку. Залитий блок охолоджують в термостаті або на повітрі. Коли блок повністю охолоне його відправляють на вибивка. Ударами молота по ливникової чаші проводиться відбиття кераміки, далі відрізка ЛПС.Такім чином отримуємо виливок.
Переваги цього способу: можливість виготовлення деталей зі сплавів, що не піддаються механічній обробці; отримання виливків з точністю розмірів до 11 - 13 квалітету і шорсткістю поверхні Ra 2,5-1,25 мкм, що в ряді випадків усуває обробку різанням; можливість отримання вузлів маш...
