(кріпильні вироби, придатні для будь-яких механізмів). Крім того, останнім часом успішно розвивається міжнародна уніфікація. Робота з уніфікації проводиться в певній послідовності. У першу чергу необхідно визначити напрямок, вид і рівень уніфікації, потім зібрати і проаналізувати креслення уніфікуючих виробів, класифікувати креслення відповідно з поставленим завданням.
Далі або розробляється нова конструкція, або вибирається одна з існуючих в якості уніфікованої конструкції, яка зможе замінити всі раніше застосовувалися. Потім встановлюється оптимальна кількість типорозмірів і розробляється стандарт на конструктивно-уніфікований ряд деталей. Завершальним етапом роботи з уніфікації є організація спеціалізованого виробництва стандартних деталей.
Під рівнем уніфікації виробів розуміється їх насиченість уніфікованими складовими елементами (частинами) - деталями, вузлами, агрегатами, модулями.
Рівень уніфікації виробів або їх складових частин характеризується різними показниками, основним з яких є коефіцієнт застосованості Кпр - виражене у відсотках відношення кількості запозичених, покупних і стандартизованих типорозмірів до загальної кількості типорозмірів вироби.
. 2 Типізація
Типізація - метод стандартизації, що полягає у встановленні типових для даної сукупності об'єктів, прийнятих за основу (базу) при створенні інших об'єктів, близьких за функціональним призначенням.
Цей метод іноді називають методом «базових конструкцій», тому що в процесі типізації вибирається об'єкт, найбільш характерний для даної сукупності, що має оптимальні для неї властивості, При отриманні конкретного об'єкта (виробу або технологічного процесу) обраний типовий об'єкт може зазнавати лише деякі часткові зміни або доопрацювання. Ефективність типізації обумовлена ??використанням перевіреного рішення при розробці нового виробу, прискоренням і зниженням вартості підготовки виробництва виробів, створюваних на одній базі, полегшенням умов експлуатації типових (базових) виробів і їх модифікацій. Типізація завершується стандартизацією розроблених типових об'єктів.
Типізація як ефективний метод стандартизації розвивається в трьох основних напрямках:
стандартизація типових виробів загального призначення;
стандартизація типових технологічних процесів;
створення технічних документів, що встановлюють порядок проведення будь-яких робіт, розрахунків, випробувань.
Найбільша увага приділяється типізації технологічних процесів (ТП).
Це обумовлено невиправдано великою різноманітністю існуючих варіантів ТП при виготовленні аналогічних деталей, що призводить до підвищення собівартості виготовлення продукції. Дуже часто новий технологічний процес виготовлення (обробки або збірки) виробу розробляється заново без урахування існуючого досвіду. Крім того, на різних заводах на одну і ту ж деталь (вузол) можуть бути створені різні технологічні процеси. При зміні об'єкта виробництва весь обсяг технологічних розробок повторюється заново і значна частина технологічних процесів дублює раніше розроблені, в той час як встановлено, що для окремих елементів конструкцій до 70-80% всієї їх номенклатури переходить з вироби у виріб з незначними змінами, зберігаючи основні конструктивно-уніфіцірованние параметри, характерні для даного типу.
У гнучких виробничих системах (ГПС) при швидкій зміні конструкцій виробів необхідно створювати технологічні процеси не стосовно до одного, конкретного виробу, а в розрахунку на використання їх при виготовленні більшості типових деталей вузлів даного виду, т.е. на основі типізації.
Першим етапом типізації технологічних процесів є класифікація об'єктів основного і допоміжного виробництва, технологічних операцій і засобів технологічного оснащення (устаткування, пристосувань, ріжучого і вимірювального інструментів). Вона ведеться на базі класифікаторів, наприклад, «Технологічного класифікатора деталей машинобудування і приладобудування» (ТКД), відповідно до якого деталі групують за ознаками, визначальним спільність їх конструкції та технологічних процесів їх виготовлення.
Типізація технологічних процесів включає аналіз можливих технологічних рішень при виготовленні деталей класифікаційної групи і проектування оптимального типового (групового) процесу для кожної групи. Потім визначають типовий технологічний процес, що є загальним для кожної групи деталей, що має єдиний план обробки по основних операціях, однотипне устаткування і технологічне оснащення. При розробці типового технологічного процесу за основу може бути взятий найбільш досконалий діючий технологічний процес або спроектований новий.
Заключни...
