таблиці 1.1., Можна рекомендувати шукати причини браку на верстаті Г, тому що саме на ньому найбільша частка шлюбу. Однак, якщо підрахувати витрати від браку з кожного верстата і віднести їх до загальної кількості виготовлених деталей на цих же верстатах, то отримаємо наведені витрати на одну деталь (остання графа таблиці 1.1.), Які показують, що в першу чергу необхідно шукати причину шлюбу на верстаті Д.
Діаграма Ісікава
Виявити основні джерела шлюбу, ще не означає визначити його причини. А причин може бути багато, так само як і безліч факторів, що викликають ці причини. Перш, ніж шукати причини, необхідно позначити найбільш ймовірні фактори, які ці причини ініціюють. Японський вчений К. Ісікава першим запропонував методику пошуку причин, яка називається діаграмою Ісікави. Ця діаграма має ще кілька назв: діаграма причин і результатів, діаграма «річкових приток», діаграма «риб'ячий скелет». Останні два назви пов'язані з графічною інтерпретацією діаграми.
Розглянемо побудову діаграми Ісікави. На першому етапі необхідно виділити (сформулювати) проблему. Наприклад, вихід за межі допуску розміру параметра якості. Графік діаграми дійсно схожий на скелет риби, на якому центральний хребет являє собою аналізований показник якості, а великі кістки скелета, спрямовані до хребту майже вертикально (але з невеликим нахилом назад, від голови, де сформульована проблема), являють собою головні причини, які можуть привести до відхилення показника якості. До головних причин (кісткам) під прямим кутом проводяться горизонтальні відрізки причин другого порядку і т.д. (малюнок 1.1.).
Кількість другорядних кісток, відповідних причин нижчого порядку значимості, залежить від глибини подальшого аналізу.
На другому етапі команда фахівців методом «мозкового штурму» виділяє найбільш ймовірні (головні і другорядні) причини відхилень показника якості. Створення команди не виключає притягнення до обговорення проблеми інших фахівців функціональних підрозділів або працівників підрозділу, в якому сформувалася проблема.
На третьому етапі виробляється сортування причин по їх передбачається мій значущості (ймовірності). При сортуванні можна використовувати діаграму Парето з метою експериментальної перевірки в першу чергу тих ймовірних причин, сумарна значущість яких перевищує 75-80%.
На четвертому етапі розробляються заходи щодо експериментальній перевірці цих причин. При плануванні експериментів необхідно підбирати контрольні партії зразків з урахуванням розшарування ймовірних факторів. Аналіз та перевірка тривають, поки не будуть з'ясовані справжні причини відхилення показника. При тривалих безуспішних пошуках виділених причин доцільно повернутися до діаграмі і визначити нові напрямки пошуку. Процес пошуку можна вважати закінченим, якщо витрати виробництва за даним показником якості знизилися в 2-5 разів.
Управління процесом за допомогою контрольних карт
Для управління процесом за допомогою контрольних карт треба перевірити, чи прийнятна його відтворюваність, тобто визначити, стабільний чи процес і вказує чи діапазон варіювання показника якості на мапі на задовільне узгодження з вимогами документації. Якщо виявляється, що процес неадекватний, і показник якості знаходиться у неконтрольованому стані, треба пропрацювати план проведення експериментів, що дозволяють виявити причини відхилень і подолати ненормальність в рамках діючих контрольних кордонів, одночасно покращуючи процес.
Якщо контрольна карта показує, що процес після поліпшення знаходиться в бажаному стані, то прийняті нові контрольні кордону і вводяться для управління процесом.
Коли в змозі процесу виявляються технічні недоліки, контрольні лінії (межі) треба переглядати. Такий перегляд необхідно здійснювати якомога швидше. Навіть якщо і не виявляються помітні зміни, все одно треба робити регулярні переперевірки контрольних ліній. Їх перегляд має грунтуватися на розмах варіацій, які можуть зустрітися при добре керованій процесі.
Для введення процесу в цілому в контрольований стан, насамперед, слід уявити собі внесок різних факторів у обурення процесу і уникати ненормальних змін цих факторів. А щоб цього досягти, потрібна стандартизація (розробка СТП) технологічних прийомів і методів. Здатність задовольняти головними чинниками процесу обов'язкова при плануванні стандарту. Стандарти треба безперервно переглядати для поліпшення ведення процесу з використанням контрольних карт.
При розробці стандартів необхідно переглянути всі пов'язані з цим процедури, їх документальне оформлення, перегляд, підготовку кадрів та впровадження.
5. Управління якістю продукції і регулювання технологічних...
