дставлено на малюнку 4, а повноцінний креслення представлений у графічній частині в додатку до даної роботи.
Малюнок 4. Заготівля деталі Важіль .
. 5 Вибір та обгрунтування технологічних баз
Технологічний процес фрезерної обробки повинен забезпечити можливість обробити на даному верстаті при заданих умовах роботи найбільшу кількість деталей високої якості при можливо кращому використанні обладнання та інструменту, а також з найменшими витратами. Технологічний процес повинен бути побудований в найбільш доцільною послідовності операцій і переходів з використанням найбільш раціональних методів фрезерування.
Послідовність обробки залежить від багатьох факторів: характеру фрезерних операцій, розмірів і форми деталей, технічних умов на взаємне розташування окремих поверхонь, наявного парку устаткування і т.д. Однак у більшості випадків послідовність обробки залежить від вибору настановних баз.
У машині, механізмі, верстаті, деталі з'єднуються між собою, забезпечуючи передачу і перетворення рухів. У процесі обробки заготовки (деталі) закріплюються. Для орієнтації заготовок під час обробки на верстатах, розташування готових деталей в складальних одиницях (вузлах) машин, вимірювання деталей служать поверхні, лінії, точки і їх сукупності, які називаються базами. Розрізняють технологічні та конструкторські бази. Технологічні бази поділяються на настановні й вимірювальні.
Установчі бази - поверхні (а також лінії і точки), службовці для установки заготовки на верстаті і орієнтують її відносно різального інструменту.
Порядок обробки деталі залежить в першу чергу від того, які поверхні вибираються як настановних баз в процесі обробки. Тому настановні бази повинні намічатися заздалегідь, до початку обробки.
Розрізняють такі основні випадки вибору настановних баз:
. Підлягаючий обробці заготовка не має попередньо оброблених поверхонь. Тоді базування доводиться вести по чорній поверхні заготовки (чорнова база). При цьому на першій установці потрібно обробити ту чорну поверхню, яка намічена як настановна база для подальшої обробки інших поверхонь, тобто підготувати чистову настановну базу для наступних установок.
. Підлягаючий обробці на даній операції заготовка має площині, оброблені на попередніх операціях. У цьому випадку базування проводиться за попередньо обробленим поверхням.
. Підлягаючий обробці на даній операції заготовка має зовнішні або внутрішні поверхні обертання, оброблені на попередніх операціях. У цьому випадку базування виробляють по цих поверхнях.
настановних базами можуть бути різні поверхні заготовок. В якості баз при первісній обробці використовують необроблені поверхні (чорнові бази), при подальшій обробці - оброблені поверхні (чистові бази). Точність обробки підвищується при сталості технологічних баз. Установчі бази поділяються на основні та допоміжні. Основні настановні бази - це поверхні, які орієнтують заготовки (оброблювані деталі) на верстаті і положення готових деталей в машині щодо інших деталей, що сполучаються при її роботі. Допоміжні настановні бази - це поверхні, які використовують тільки для установки заготовок (деталей) на верстаті; вони не мають особливого значення для роботи машини. Вимірювальна база - поверхня (лінія або точка), від якої роблять відлік розмірів.
Отже, на першій операції ми обробляємо плоску поверхню важеля - далі вона буде базовою при обробці такий же поверхні з іншого боку. При обробці внутрішніх отворів базою буде крім плоскою раніше обробленої торцевій поверхні ще й циліндрична внутрішня поверхня - спочатку оброблений отвір на попередній операції.
Малюнок 2. Базування деталі Важіль .
1.6 Проектування маршрутної обробки важеля. Зміст і послідовність технологічних операцій
Вибір обробки окремих поверхонь деталі і послідовність виконання операцій вибирають виходячи з вимог робочого креслення і з урахуванням розмірів, маси виробу, виду і способу отримання вихідної заготовки.
Мета технологічного маршруту - дати загальний план обробки заготовки при виготовленні деталі, намітити зміст і послідовність технологічного процесу (ТП).
При складанні технологічного маршруту враховувався матеріал, вид оброблюваної поверхні, точності її розмірів і становище щодо інших поверхонь. Так як в якості матеріалу кришки використовується чавун, при складанні маршруту обробки по можливості враховуємо характерні властивості даного матеріалу.
Пропонований маршрут обробки кожної поверхні представлений в таблиці.
Струк...
