тура та зміст технологічного процесу обробки різанням заготовки деталі залежить від її конструктивного виконання, геометричної форми, розмірів, маси, виду заготовки, складності пред'являються технологічних вимог і характеру виробництва. Незважаючи на різноманіття цих факторів, у розробці та побудові техпроцесу обробки різанням є загальні закономірності. Для різних деталей техпроцес включає наступні основні етапи:
. Чорнова і чистова обробка торцевих і циліндричних поверхонь, які в подальшому використовуються в якості технологічних баз.
. Обробка інших зовнішніх поверхонь.
. Чорнова обробка отворів під кріпильні гвинти.
. Обробна обробка або високоточна обробка основних конструкторських баз.
. Контроль точності оброблених поверхонь деталі і самої деталі.
При формуванні технологічного маршруту виготовлення деталі в потоковому виробництві необхідно врахувати наступне:
операції будуються за принципом концентрації переходів;
чорнові і чистові технологічні переходи не об'єднує на одній позиції, виняток - випадки, коли для необхідної точності необхідно при одній установці виконати чорнову і чистову обробку базових поверхонь;
для забезпечення нормальної роботи інструментів необхідно в межах кожної позиції комплектувати однотипні переходи, домагаючись одночасної роботи і найменшою різниці в тривалості роботи.
Вибір технологічного маршруту обробки колони ведеться з метою підвищення ефективності обробки та досягнення потрібних показників якості, при цьому враховується наступні правила:
· Основні припуски знімаються на чорнових операціях.
· Більш відповідальні поверхні і операції виносяться в кінець маршруту для зниження їх можливих пошкоджень в процесі міжопераційного транспортування важеля.
Використовуючи прийняті технологічні переходи на кожну поверхню і технологічні бази, прийняті вище, розробляємо план виготовлення деталі.
Таблиця 5. Маршрут обробки деталі Важіль
№ операції і наіменованіеНаіменованіе оборудованія№ та найменування позіцііRa, мкм000 ЗаготовітельнаяШтамп - 160010 ФрезернаяВертікально-фрезерний верстат 6Р12. Фреза торцева Т5К101. Фрезерування площині, поверхня 1,2,3 на глибину 3 мм.6,361. Перевстановлення, фрезерування площини поверхню 4,5,6, витримуючи розміри 50, 38,36 мм. 020 СверлільнаяРадіально - свердлильний верстат 2М58-1. Свердло? 41,5 мм 1. Розсвердлювання наскрізного попереднього отвору під протяжку,? 41,5 мм. 6,3025 КонтрольнаяШтангенціркуль ШЦ-П - 250-630-0, 1-1 ГОСТ 166-89.Контроліровать розміри згідно з кресленням деталі.030 ПротяжнаяГорізонтально-протяжної верстат 7Б55. Протяжка Р6М5.1. Протягування шліців протяганням до отримання восьми шліців D - 8х42х48Н8х8D9. 11,6040 Горизонтально-фрезернаяГорізонтально-фрезерний верстат 6Р82. Фреза дискова 2254-1456 2 1. Фрезерування паза на вилці в розмір 18Н12 мм. 12,5 - 2. Перевстановлення заготовки, фрезерування паза в розмір 10Н11 мм, витримуючи кут 10 °, кут 5 ° 43 і розмір 177 - 1 мм. 050 Вертикально-сверлільнаяРадіально - свердлильний верстат 2М58-1. Свердло? 12 Р6М5. Свердло? 20 Р6М5.1.. Свердління двох наскрізних отворів? 12Н11 мм, і одного отвору? 20 мм. 2. Зенкування фасок 1,6? 45 °. 3,2055 МоечнаяМоечная ванна060 ЗачістнаяІнструмент слесарнийЗачістіть все задирки, утворені після обробки деталі.065 КонтрольнаяІнструмент контрольнийКонтроліровать всі розміри отриманої деталі.
1.7 Вибір обладнання та засобів технологічного оснащення
Операція 010. Для даної операції застосуємо вертикально-фрезерний верстат 6Р12.
Малюнок 6. Вертикально-фрезерний верстат 6Р12.
Технічні характерістікіПараметриРазмери робочої поверхні столу, мм1250 х 320Наібольшее поздовжнє переміщення столу, мм800Наібольшее поперечне переміщення столу, мм320Наібольшее вертикальне переміщення столу, мм420Расстояніе від торця шпинделя до робочої поверхні столу, мм30 - 450Предели частот обертання шпинделя, хв - 131 , 5 - 1600Ускоренное поздовжнє переміщення столу, мм/мін4000Ускоренное поперечне переміщення столу, мм/мін4000Ускоренное вертикальне переміщення стола, мм/мін1330Максімальная маса оброблюваної деталі з пристосуванням, кг1000Мощность електродвигуна приводу шпинделя, кВт7,5Мощность електродвигуна приводу столу, кВт3Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93ISO 50Габарітние розміри верстата (Д х Ш х В), мм2280 х 1 965 х 2265Масса верстата з електроустаткуванням, кг3250
Операція 020. Тут ми використовуємо Радіально - свердлильний верстат 2М58-1.
Малюно...
