,1; ? 9,5 ± 0,1; 95? ± 20; 8,3 ± 0,1 - 7. Свердлити відп. в р-р? 3-0,1 - Свердлити 2 відп. в р-р? 3,3 + 0,1; ? 5 ± 0,1; 90? ± 20; 23 ± 0,1 + 8. Свердлити відп. в р-р? 2,5 ± 0,1; 38? ± 30; 1 ± 0,1; 16,3 ± 0,2 + Свердлити відп. в р-р 17 ± 0,2; ? 3,9-0,1; ? 5 ± 0,1 + 9. Нарізати різьбу в р-р М7? 0,75-6 Н; 6 ± 0,5 + 10. Нарізати різьбу в р-р М4-6Н + Нарізати різьбу в р-р М4-6Н + 11. Розточити і попередньо розгорнути відп. в р-р? 10,3; ? 15,5 + 0,1; 9? 32; 19 ± 0,2 + 12. Остаточно розгорнути відп. в р-р? 10,36 + 0,03; 9? 32 ± 30; 19 ± 0,2 + 1. Автоматична розвантаження гот. ДеталейМногоцелевой верстат Мікрон 50-012 + Спеціальне поворотне пристосований. + Свердло перове 2159-4211, різець спец. 2159-4210, фреза 2159-4179, фреза 2159-4218 + Свердло перове 2159-4206 + Свердло перове 2159-4209 + Різець прорізний 2159-4213 + Свердло корончате 2159-4182 СБ, свердло перове 2159-4212 + Свердло фасонне 2159-4199- Сверло перове 2159-4200 - Сверло перове 2159-4209 + Свердло 2300-6924 ГОСТ 886-77 + Свердло перове 2159-4215 + Метчик 2621-2717 ГОСТ 3266-81 + Метчик 2620-1089 ГОСТ 3266-81 + Метчик 2620-1089 ГОСТ 3266-81 + Різець 2159-4207, розгортка 2159-4201 + Розгортка MAPAL -Штангенціркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89, глибиномір «Ge 04» + Калібр-пробка 8450-4400-01; калібр-пробка 8450-440600; глибиномір «Ge 14-1»; глибиномір «Ge 13-1» + Штангенциркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89 + Нутромер 8450-44, штангенциркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89 + Калібр-пробка 8450-4400-03; штангенциркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89; глибиномір «Ge 04»; калібр-пробка ТОК 8.165.00; калібр-пробка 8450-4407 + Калібр-пробка 8450-4400-02; штангенциркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89; глибиномір «Ge 07». + Калібр-пробка 8450-4400-05 + Штангенциркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89 + Калібр-пробка 8450-4400-06 + Калібр-пробка 8450-4400-04, штангенциркуль ШЦ-I - 125-0,1 ГОСТ 166-89 + Пробка 8221-3034 6Н ГОСТ 17758-72 + Пробка 8221-3023 6Н ГОСТ 17758-72 + Пробка 8221-3023 6Н ГОСТ 17758-72 + Калібр-пробка 8450-440600-02 + Пневмопрібор АТ -502, Трехкоордінат. виміряє. машина UMM - 500 + 015Зачістная. Очистити деталі в центрифузі. + Центр-фуга Н - 500Н + - - 020Моечная. Промити деталі миючим розчином. Просушити деталі. + Машина мийна + - - 030Контрольная. Контролювати готові деталі, відповідно до карти контролю. + Стіл конт-рольний + - - 1.6 Вибір методу отримання заготовки
Вибір методів отримання вихідної заготовки надає велике значення на вирішення завдання економії металу. При виборі методів отримання вихідних заготовок слід враховувати втрати металу пов'язані з цими методами, тому що від цього залежить вартість заготовки і коефіцієнт використання матеріалу (КІМ).
Заготовкою для отримання деталі в базовому варіанті є поковка, одержувана штампуванням у відкритому штампі на механічному кривошипном гарячештампувальними пресі з автоматизованим процесом розігріву, завантаження прутка і штампування. Цей метод отримання заготовки має високу продуктивність і використовується в серійному і масовому виробництві. Він зможе забезпечити необхідну річну програму випуску. Точність лінійних розмірів поковки з мідних сплавів (латуні), отриманої гарячим штампуванням на пресах, відповідає приблизно 14-15 квалітету точності. При аналізі технологічності деталі з точки зору отримання заготовки було виявлено, що економічно доцільно запропонувати інший спосіб отримання заготовки - лиття під тиском. Даний спосіб отримання заготовки забезпечить більш високий КІМ за рахунок можливості отримання у заготівлі глухих «наміток» під центральний отвір і отвір для гвинта М7? 0,75-6 Н, а також можливості повного формування циліндричної поверхні у заготівлі, що знизить масу і вартість заготовки. Точність розмірів елементів виливків з кольорових сплавів, отриманих литтям під тиском відповідає приблизно 13-14 квалітету розмірної точності за СТ СЕВ 144-75 і параметр шорсткості поверхні Rа 5,0.
Розглянемо економічний ефект, викликаний заміною способу отримання заготовки. Для цього порівняємо вартість базового варіанту заготовки, отриманої штампуванням з вартістю заготовки, отриманої литтям під тиском.
Вартість заготовки, одержуваної штампуванням на КГШП можна визначити за такою формулою:
(1.1)
де - базова вартість 1 тонни поковок, млн. руб. (за цінами 2007);
- маса поковки, кг;
- коефіцієнти, залежать від класу точності, складності, маси і обсягу виробництва заготовок [3];
=0,051 - маса готової деталі, кг;
=0,96 - ціна 1т відходів латуні, млн. руб. [3].
Розрахуємо коефіцієнт використання матеріалу (КІМ):
(1.2)
Таблиця 1.4 - Параметри точності виливка по ГОСТ 26645-85
№ п/пПараметри точності отлівкіКласс, ступінь, ряд.1Класс розмірної точності отлівкі52Степень жолоблення отлівкі43Ст...
