тоти. Внаслідок цього між пластинами (або сітками) -електрод виникає електромагнітне поле, супроводжуване діелектричними втратами, які зумовлюють нагрів виробу. Струми високої частоти внаслідок високої проникності рівномірно розподіляються в масі вироби, тому й сушка також проходить рівномірно.
Відмінною особливістю цього виду сушіння є рух вологи і тепла в матеріалі від центру до периферії по всьому об'єму, що забезпечує значне прискорення термінів сушки в порівнянні зі звичайними умовами. Витрата електроенергії становить 2 3 квт-ч па 1 кг испаренной вологи; при комбінованій сушінні - спочатку електросушка струмами високої частоти, а потім досушка підігрітим повітрям - 1,0-1,2 квт-ч [7].
При сушінні виробів, сформованих методом лиття, по їх поверхні можливі наступні дефекти.
посічка і дрібні ненаскрізні тріщини утворюються при використанні свіжоприготованого (невитриманого) шлікера; порушенні послідовності введення електролітів у шликер і правильній підготовці їх; надлишку електролітів у шлікером; закладенні літників масою по вологості, не відповідної виробу; перетримці виливків у формі; використанні деталей гіпсових форм, що мають різні вологість і пористість; різниці у вологості основної маси і приставляють деталі; порушенні режиму подвялкі, сушіння і випалу (у зоні підігріву), а також при випалюванні виробів, вологість яких більше 1% [7].
Для попередження та усунення посічок слід дотримуватися необхідний час вистоювання шлікера (не менше 3 діб); послідовність введення електролітів у шликер і правильність підготовки їх; норму добавки електролітів, що забезпечують оптимальні ливарні параметри шлікера, технологічні параметри лиття і час роз'єму форм, акуратну закладення літників масою відповідної вологості; режим подвялкі, сушки, випалення виробів.
Тріщини утворюються при неправильній конструкції гіпсових форм, перетримці виливків, в гіпсових формах, різких перепадах вологості в місцях сполучень зливний і наливний частин виробу, порушенні режиму сушіння (надмірно висока температура на початку сушки). Усунення цього дефекту вимагає коректування конструкції гіпсової форми (виняток різких переходів, гострих кутів), дотримання термінів набору, закріплення черепка, заданого режиму подвялкі, сушіння виробів [7].
Висушені вироби зачищають наждачним папером, обдувають стисненим повітрям; перевіряють на тріщинуватість, змочуючи гасом; покривають парафіном місця, не підлягають глазуруванню; при необхідності ангобіруют; ставлять під глазурной фарбою знак заводської марки і потім глазурують на спеціальній глазуровочной машині. Підготовлені вироби надходять на випал.
Глазурование
Глазурование виробів будівельної кераміки здійснюється трьома рівними способами - поливом вироби глазурной суспензією, зануренням в глазурная суспензію і нанесенням тонко розпорошеною розрізненні способами глазурі на поверхню висушеного виробу. Кожен спосіб глазурования має свої позитивні і негативні сторони, тому при виборі найбільш оптимального способу для конкретного виробу необхідно ретельно аналізувати всі особливості кожного способу [8].
Всі санітарні вироби глазурують для додання їм необхідних властивостей і поліпшення їх зовнішнього вигляду.
Санітарні вироби глазурують різними способами - ручним зануренням, на карусельних механічних установках і на конвеєрних глазуровочних машинах.
У курсовому проекті був обраний спосіб пульверизації. Цей спосіб економічний, забезпечує рівномірність нанесення глазурного шару, проста в обслуговуванні і не вимагає пилеосадітельних і очисних пристроїв. На основному ланцюговому конвеєрі цієї машини послідовно встановлені камера для обдування напівфабрикату, дві глазуровочние камери з відцентровими розпилювачами глазурі і камера річний контрольної доглазуровкі. На ланцюга конвеєра закріплені майданчики для установки умивальників, бачків і унітазів. При проходженні через глазуровочние камери на всі зовнішні поверхні виробів (крім спеціально захищених) послідовно наносять два шари глазурі. Для глазурования внутрішніх поверхонь унітазу до конвеєра встановлюють приставку, на якій автоматично методом «поливу» виробляється зазначена операція Обслуговують установку дві людини - один парафін і ставить вироби на приставку і на конвеєр, другий знімає виріб з конвеєра і виробляє операції з маркування і зачистці окремих місць на виробі. Продуктивність конвеєра 140-180 вироби/год [6].
Глазурование розпиленням забезпечує рівномірне покриття вироби, причому при нанесенні глазурі на гаряче виріб волога швидко випаровується, що особливо важливо при глазурования необпалених виробів.
Глазур для санітарних виробів повинні володіти хімічною стійкістю і твердістю. Тонк...
