ів, попадання масла, бензину, гасу, лугів, кислот та інших руйнують гуму речовин.
Для запобігання злипання листів їх пересипають тальком або перестилают поліетиленовою плівкою.
Виготовлення заготовок:
Виготовлення заготовок проводиться на предформователе фірми «Барвелл». Процес протікає при температурі 100 ° С, з частою обертання відрізного ножа 30 хв _1, маса заготовки 1800 ± 60 г.
Гумова суміш надходить у завантажувальну воронку де вона захоплюється черевиками. У процесі проштовхування черевиками гумової суміші, відбувається розігрів і додаткове змішання суміші. Далі через спеціальну профілюючу головку гума видавлюється і відрізається спеціальним ножем. З предформователя заготовки потрапляють у ванну з емульсією.
Після, заготовки зважують, постачають документом про якість із зазначенням марки гумової суміші, дати виготовлення, номера закладки і відправляють на столи для вилежки, час вилежки 8:00.
Зберігання заготовок:
Заготовки зберігаються на стелажах. З ділянки зберігання заготовки потрапляють на ділянку вулканізації.
Кожна партія заготовок супроводжується паспортом, в якому вказується найменування вироби, для якого призначена заготівля, марка суміші, номер закладки, маса заготовки, дата і зміна виготовлювача, прізвище заготовщик.
Формование і вулканізація:
Формование манжет відбувається на гідравлічному пресі 250600 4Е. Процес вулканізації проходить, відповідно до технологічної карти на даний виріб, з дотриманням техніки безпеки при роботі на пресі, під тиском до 2,5 МН при температурі 170 ° С і загальною тривалістю 7 хв.
Після процесу вулканізації з готових виробів необхідно видалити облой (випрессовкі), що утворилися в процесі вулканізації. Цю операцію можна зробити, або в ручну, або механічним шляхом, залежно від якості вулканізованого вироби з дотриманням всіх норм і правил при обробки готових деталей.
Контроль якості, маркування, упаковка:
Деталі проходять контроль та випробування відповідно до вимог технічних умов, креслень, контрольних зразків, зовнішнього вигляду.
Маркування деталей виробляють відповідно до вимог технічних умов і креслень.
Приймання деталей ВТК проводиться партіями. Упаковку готової продукції проводять відповідно до вимог технічних умов або в іншу тару, узгоджену з заводом - споживачем.
Зберігання готової продукції:
На складі готової продукції деталі зберігають відповідно до технічних умов на даний виріб.
Таблиця 1.1 Коротка характеристика основного обладнання
Перелік основних операційНаіменованіе оборудованіяКраткая характеристика оборудованія123Ізготовленіе заготовокПредформователь «Барвелл» Частота обертання ножа - 30 хв" !; Максимальна маса заготовки - 2700 г; Мінімальна маса заготовки - 0,25 г; Потужність електродвигуна - 25 кВт.ВулканізаціяПресс вулканізаційний 250600 4ЕМаксімальний зазор між плитами - 185 мм; Корисний хід - 125 мм; Максимальний робочий тиск - 2,5 МН; Діаметр плунжера - 320 мм; Розмір плит обігріву - 600 * 600 мм; Максимальна питомий тиск на плити обігріву - 7 МПа ; Діаметр штоків циліндра преса - 63 мм; Максимальна температура нагріву - 200 ° С; Потужність електронагрівачів плит - 20 кВт; Сутність процесу вулканізації та робота обладнання:
В ході процесу вулканізації, під дією високої температури гумова суміш переходить з в'язко - поточної в тверду, еластичну (готовий продукт). [4]
На початку кожного циклу оператор вручну заповнює прес-форму гумовою сумішшю, при цьому використовується тільки одна заготівля, маса якої трохи перевищує масу готового виробу. Прес закривається, і плунжер, рухаючись вгору, створює тиск (до 32 МПа), необхідне для продавлювання суміші в форму. Форма складається з однієї або декількох порожнин, системи каналів і центральної камери. З моменту створення робочого тиску включається реле часу; для видалення залишків повітря проводиться подпрессовка; в кінці процесу вулканізації прес автоматично відкривається, вироби частково виштовхуються з форми (це забезпечує збереження гнізд прес - форми й вироби) та після короткої вилежки відправляються на подальші процеси обробки. Закладають наступну заготовку, і цикл повторюється. [3]
1.3 Патентний огляд
Прес з нижнім приводом.
Винахід відноситься до обробки тиском, зокрема до обладнання для пластичного формоутворення матеріалів [41].
Мета винаходу полягає в розробці преса простої дії з нижнім приводом, здатного забе...
