плаву Т15К6.
) Вибір розташування пластини в корпусі
За ГОСТ 18884-73 за таблицею 2 в додатку вибираємо розміри гнізда під пластину (рис. 2.4). Для габаритних розмірів корпусу:
,
.
По таблиці 8.9 [3] для напаяних пластинок з твердого сплаву приймаємо криволінійну форму заточування передньої поверхні різців з негативною фаскою типу V (рис. 2.5).
Малюнок 2.4 - Гніздо під пластину
Рисунок 2.5 - Ескіз розташування пластини в корпусі різця
) Призначення геометричних параметрів ріжучого клина
За таблицями 8.12, 8.13 і 8.14 [3] приймаємо такі значення кутів:
головний передній кут:;
головний задній кут:;
допоміжний задній кут:;
кут нахилу ріжучої кромки:;
головний кут в плані:;
допоміжний кут в плані:;
радіус округлення:.
) Оформлення передньої поверхні пластини
Малюнок 2.6 - Ескіз точіння канавки з перетином передньої поверхні пластини
) Вибір способу стружкодробленія
При обробці стали 30Х утворюється зливна стружка. Вона сходить у вигляді стрічки, що закручується в спіраль. Поверхня її, звернена до різцю, чиста і гладка. Зі зворотного боку вона має невеликі щербини. Вона утворюється при обробці пластичних матеріалів зі значними швидкостями ковзання і невеликими подачами інструменту з оптимальними передніми кутами. Найбільш відомі наступні способи дроблення (завивання) зливний стружки:
управління геометрією ріжучого інструменту,
призначення режимів різання в межах галузі сталого стружколоманія,
використання інструментів з лунками, уступами і накладними стружколомами на передній поверхні,
використання схем різання, що дозволяють отримати стружку заданих розмірів,
управління динамікою різання,
управління кінематикою різання.
Найбільш часто використовують інструменти з лунками, уступами і накладними стружколомами на передній поверхні. Ці зміни конструкції інструмента дають можливість встановлювати при різанні зручні форму, розміри і напрямок руху стружки, за рахунок різкого збільшення деформацій по її ширині і товщині. Лунки і уступи формуються як на інструментах, що піддаються заточенню, так і на змінних багатогранних платівках.
Тому для даного канавкового різця застосовуємо лунку на передній поверхні пластини. Її розміри показані на малюнку 2.5.
. 5 Розрахунок державки на міцність і вигин
) Режими обробки
Глибина різання.
Подача вибирається по таблиці 11 [5, с. 266] в залежності від глибини різання, діаметра деталі і матеріалу заготовки. Для чорнового точіння приймаємо подачу
Швидкість різання визначається за формулою:
, (2.1)
де - коефіцієнт, визначається в таблиці 17 [5, с.269]; ;
- визначаються також по таблиці 17 [5]; ;
- глибина різання;
- подача;
- період стійкості інструменту; середнє значення стійкості при одноінструментной обробці 45 хв;
- поправочний коефіцієнт, визначається за формулою
, (2.2)
де - коефіцієнт, що враховує вплив матеріалу заготовки; для сталі (таблиця 1 [5, с.261]) дорівнює
, (2.3)
- коефіцієнт, що характеризує групу сталі за ступеня оброблюваності; (таблиця 2 [5, с. 262]);
- ступінь оброблюваності; ;
.
- коефіцієнт, що враховує стан поверхні заготовки; для прокату (таблиця 5 [5, с. 263]) дорівнює;
- коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту; по таблиці 6 [5, с. 263];
Тоді
.
Швидкість різання
.
) Умова міцності визначається співвідношенням:
, (2.4)
де - максимальна сила різання;
- площа небезпечного перерізу;
- допустима межа міцності; для сталі 40Х.
Максимальна сила ...