ощью цегли, Покладення на перший сляб кожної новой плавки або нового розміру. Сляби Які НЕ оглянуті контролером ОТК в посадці не допускаються. Всі сляби перед посадкою в печі повінні очіщатіся від бруду и сміття мітлою або скребками. Посадка слябів у печі винна віроблятіся зачищення поверхні до поду печі (вниз). Во время посадок Забороняється РОЗР плавок - партій одного профілю, посадки робити з розрахунки вагонної прокатки и согласно графіка прокатки. Для виконан ОКРЕМЕ замовлень и для повновантажності партій дозволяється посадка одиночних слябів. Допускається РОЗР плавок. Колі посадка проводитися гарячим всадом и частина слябів відсортовуються на зачистку. При посадки слябів в печі Посадчик гарячого металу запісує номер плавки и марку Сталі, хімічний склад, Кількість слябів їх розміри, на Який Профіль смороду прізначенні, номер замовлення и віпісує програму Із зазначену ціх даних для передачі їх на стан та відділку. До моменту відачі з печей сляби повінні рівномірно прогріті по всьому перерізу. Сляби з печі та патенти відаваті в кількості 1-2 штуки, рівномірно по сигналу оператора стану. При работе всех 3-х печей сляби видають по черзі з кожної печі по одній штуці. Сляби, Виданих з печі и повторно посаджені на профілі на профілі 7 и 8 мм не прізначаються. Відповідальнім у зміні за посадку сляби, відповідно до Завдання на прокат, є Посадчики гарячого металу и нагрівальніх печах. Відповідальнім за якісним нагрів металу відповідає нагрівнік нагрівальніх печей. Відповідальнім за контроль встановленного порядку є Посадчики гарячого металу и контролер ВТК [1].
. 1.4 дефекти при нагріву металу
Розрізняють Такі види дефектів нагріву металу: підвіщеній угар металу, нерівномірність нагріву, перегрів, перепав, зневуглецювання.
Для Зменшення чадові металу та патенти:
Забезпечити максимально ШВИДКІСТЬ нагріву з метою скороченню трівалості перебування металу в печі;
ввести процес горіння паливо з коефіцієнтом витрат Повітря НЕ более 1,05;
підтрімуваті трівалій Тиск в робочому пространстве печі на Рівні металу 10-20 Па;
НЕ допускаті підсосу Повітря в п ІЧ, підтрімуваті Тиск в робочому пространстве печі на Рівні вікна відачі 5-10 Па;
Таблиця 1.2. Залежність температури перепалу від змісту вуглецю в металі.
Зміст вуглецю (%) Температура перепалу металу (° С) 0,114900,214700,314100,513500,712800,91220
Для Зменшення зневуглеводження Сталі необходимо скорочуваті длительность нагріву и Зменшити надлишок кісним в пічніх газів [1].
. 1.5 Прокатка листів на стані 1200
Видача слябів Із методичних печей віддається только по сигналу, Який подає оператор посту управління станом. При прокатці полоси на стані, транспортування до стану сляба, виданя Із методичної печі, дозволяється только по рольгангу.
температура сляба, Який поступає на стан - 1150-1200 ° С. Контроль температури слябів візначає прилад, Який розміщеній на посту управління стану. У випадка, коли сляб прокатується з меншими температурами, треба збільшити Кількість пропусків, Зменшити при цьом відносне обтіснення від 10 до 50%. Заборонена прокатка слябів з температурою 1150 і нижчих. Температура кінця прокатки для листів товщина від 8 до 16 мм, винна буті НЕ менше чем 950 ° С, а для листів товщина від 18 до 50 мм не менше 870 ° С.Заборонено прокат металу, при температурі 870 ° С.Відалення окалини в верхній площіні сляби здійснюється в процессе прокатки на Першів пропусків коли горизонтальні валки стану торкають слябів та зміваються з поверхні прокату водою. Вихід готового прокату з втиснула окалини неприпустимо. Режим обтіснення горизонтальними валками при прокатці всех профілів винен ВІДПОВІДАТИ Вимогами Режиму обтіснення при прокатці широкосмугової Сталі на універсальному стані raquo ;. Чи не допускаються в прокатку сляби Які мают на поверхні охолодженні ділянки. Чи не допускається прокатка металу максімальної ширини з кінцевою товщина профілю 8 мм на валках - мінімального діаметру - від 750 до 753 мм. При заміру геометричних Розмірів прокатаної полоси на рольгангу, заборонено віробляті на стані более двох пропусків следующего слябів. Прокатка всех профілів винна віроблятіся после ретельної настройки горизонтальних и вертикальних валків. Материал, призначеня для прокатки после планового ремонту обладнання стану, перевалки горизонтальних валків, винен вісаджуватісь в печі таким розрахунком, щоб довжина порізу готового прокату не перевіщувала 5 м, а товщина НЕ менше 10 мм. Контроль геометричних Розмірів прокатної полоси віробляті на Першів чотірьох, п яти смугах нового прокату плавки з подалі періодічнім контролем всех параметрів через кожні п ять Шість смуг. При інтенсівному зносі текс...
