іж твердими частинками і екстрагентом. Отже, карусельний екстрактор є одночасно і зрошувальних.
Головними достоїнствами карусельних екстракторів є: дотримання протитоку між фазами, вельми мала ступінь руйнування часток у процесі екстрагування гарне використання обсягу апарату, відносна простота конструкції. Недолік цих екстракторів - нерівномірність процесу, так як в умовах нерухомого шару рідина не однаково проникає в пори по всьому об'єму матеріалу і в процесі бере участь не вся дійсна поверхню частинок. При зрошенні * рідина рухається в шарі з малою швидкістю. Це теж негативно впливає на массообмен. Нарешті, процес у таких апаратів не є строго безперервним, оскільки поки йде вивантаження матеріалу з однієї секції та завантаження в іншу (іноді стікання рідини з третьої) ротор знаходиться в нерухомому положенні.
протікає в апараті цього типу процес певною мірою наближається до процесу в батарейних апаратах, проте екстрактор набагато компактніше батарейного.
Зрошувальні екстрактори відносяться до типу апаратів, в яких не вся маса твердих частинок знаходиться в постійному контакті з рідиною. Однак це не повинно розглядатися як недолік, так як рідина, що рухається по поверхні твердого тіла у вигляді плівки, більшою мірою інтенсифікує процес на межі розділу фаз, ніж суцільна середу.
Головним недоліком цього способу взаємодії рідини і твердих частинок є те, що протягом певної ділянки довжини апарату рідина має однакову концентрацію, що призводить до відомого порушення принципу протитечії.
У разі великої кількості таких ділянок і невеликої довжини кожного з них процес може розглядатися як комбінований (повне змішання на кожному ступені і протитечія при переході від ступеня до ступеня) або з великим наближенням як чисто протиточний.
За конструктивним принципом зрошувальні апарати діляться на стрічкові, ковшові і шнекові. У свою чергу ковшові апарати поділяються на вертикальні та горизонтальні.
Стрічковий екстрактор (рис. 6.16) має сталевий корпус 1. Усередині корпусу розташований стрічковий транспортер 4, пластини якого прикріплені до двох ланцюгах, що приводиться в рух зірочками 3. Пластини мають ребра жорсткості, на які укладаються перфоровані листи.
В
Матеріал, що надходить в апарат через бункер 2, рухається шаром висотою 0,6-1,2 м по верхньої гілки транспортера. Над шаром матеріалу розташовані розпилювачі 7, що забезпечують рівномірний розподіл розчинника над шаром матеріалу. Під стрічкою встановлені воронки б, в які потрапляє місцелла після того, як вона пройшла через шар матеріалу. Число воронок дорівнює числу ступенів екстрагування. З кожної воронки рідина потрапляє у відповідний відцентровий насос 6, який подає екстрагент в певний розпилювач. При цьому рідина зазвичай спрямовується не на той ділянка, під яким вона зібрана, а на суміжний, розташований у напрямку, протилежному руху стрічки, внаслідок чого забезпечується перехід рідини від ступеня до ступеня за принципом протитечії. Частинки лежать невеликим шаром і мало деформуються. Процес в апараті протікає за складною схемою: поперечний струм на кожній ділянці (по суті, процес, повного змішання) і протитечія при переході від дільниці до дільниці. Конструкція - складна, металомістка, що не забезпечує хорошого використання об'єму апарату. Ремонт і обслуговування апарату трудомісткі.
Вертикальний ковшовий екстрактор (рис. 6.17) має сталевий корпус 7, у верхній частині якого розташований дозатор твердого матеріалу 2. Усередині корпусу розташована нескінченна ланцюг, одягнена на зірочки 3. До ланцюга прикріплені ковші 4 з твердим матеріалом для екстрагування. З торцевих сторін ковша є кишені, в які подається чистий розчинник 5 або екстрагент 6.
В
Кишені з'єднані між собою трубками з отворами, через які подаються форсунками рідини надходять на зрошення матеріалу в розташовані нижче ковші. Днище ковша являє собою рамку з густою дротяною сіткою, розташовану над зрошувальними трубками.
У верхній частині транспортера є спеціальний перекидаючий механізм, який перевертає і струшує ківш над бункером для приймання шроту.
Матеріал завантажується зверху, в верхній ківш спускається ряду і зрошується за допомогою форсунок і трубок в ковші розчинником, частково збагаченим екстрагуються речовиною, після проходження через піднімається ряд ковшів. Проходячи через частинки в ковші і дірчасте дно, екстрагент надходить у наступний ківш. Таким чином, в опускається ряду ковшів має місце прямоточний процес. Верхні ковші піднімається ряду зрошуються таким же чином, як і опускається ряд, але чистим розчинником; отже, в цьому ряду має місце протиточний процес. Рідина, що пройшла через останній ківш цього ряду, збирається на дні апарату і прямує в верхній ківш опускається ряду.
Горизонтальні ковшові екстрактори працюють за тим же принципом, що і стрічкові: група ковшів одночасно зрошується рідиною, яка збирається п...
