> Заднім кутом б (альфа) називається кут між головною задньою поверхнею і площиною різання.
Задній кут б служить для зменшення тертя між задньою поверхнею різця і оброблюваної деталлю. Зменшуючи тертя, тим самим зменшуємо нагрів різця, який завдяки цьому менше зношується. Однак, якщо задній кут сильно збільшений, різець виходить ослабленим і швидко руйнується.
У табл. 1 наведені рекомендовані величини кутів (заднього і переднього) для різців, оснащених пластинами твердого сплаву.
Переднім кутом г (гамма) називається кут між передньою поверхнею різця і площиною, перпендикулярної до площини різання, проведеної через головну ріжучу кромку.
Передній кут г відіграє важливу роль у процесі утворення стружки. Зі збільшенням переднього кута полегшується врізання різця в метал, зменшується деформація зрізаного шару, поліпшується сход стружки, зменшується сила різання і витрата потужності, поліпшується якість обробленої поверхні. З іншого боку, надмірне збільшення переднього кута призводить до ослаблення ріжучої кромки і пониженню її міцності, до збільшення зносу різця внаслідок викришування різальної крайки, до погіршення відводу тепла.
Тому при обробці твердих і крихких металів для підвищення міцності інструменту, а також його стійкості слід застосовувати різці з меншим переднім кутом; при обробці м'яких і в'язких металів для полегшення відводу стружки слід застосовувати різці з великим переднім кутом. Практично вибір переднього кута залежить, крім механічних властивостей оброблюваного матеріалу, від матеріалу різця і форми передньої поверхні. Рекомендовані величини переднього кута для твердосплавних різців наведено в табл. 1.
Головним кутом в плані ц (фі) називається кут між головною різальною кромкою і напрямом подачі.
Кут ц зазвичай вибирають в межах 30-90 ° в залежності від виду обробки, типу різця, жорсткості оброблюваної деталі і різця і способу їх кріплення. При обробці більшості металів прохідними обдирного різцями можна брати кут ф=45 °; при обробці тонких довгих деталей в центрах необхідно застосовувати різці з кутом у плані 60, 75 або навіть 90 °, щоб деталі не прогиналися і не тремтіли.
Допоміжним кутом в плані ц 1 називається кут між допоміжною ріжучої крайкою і напрямом подачі.
Кутом л (лямбда) нахилу головної різальної крайки називається кут між головною різальною кромкою і лінією, проведеною через вершину різця паралельно основній площині.
Таблиця 1. Рекомендовані величини переднього і заднього кутів для твердосплавних різців
Механічні властивості металів визначають на спеціальних машинах і приладах, причому кожній властивості дається своє позначення. Наведене в цій і в наступних таблицях позначення уb висловлює межа міцності металу при розтягуванні; величина цієї межі вимірюється кг/мм2. Літерами НВ позначають твердість металу, яку визначають на приладі Брінелля вдавленням сталевого загартованого кульки в поверхню металу. Величина твердості вимірюється в кг/мм2.
Різці, у яких вершина є нижчою точкою різальної крайки, тобто кут л позитивний, виходять більш міцними і стійкими; такими різцями добре обробляти тверді метали, а також переривчасті поверхні, що створюють ударну навантаження. При обробці таких поверхонь твердосплавними різцями кут нахилу головної різальної кромки доводять до 20-30 °. Різці, у яких вершина - найвища точка ріжучої кромки, тобто кут л негативний, рекомендується застосовувати для обробки деталей з м'яких металів.
Заточка і доведення швидкорізальних різців провадиться з додержанням таких правил:
. Шліфувальний круг не повинен бити, його поверхня повинна бути рівною; якщо робоча поверхня круга виробилася, її слід правити.
. Під час заточування потрібно користуватися подручником, а не тримати різець на вазі. Подручнік повинен бути встановлений можливо ближче до шліфувального круга, під потрібним кутом і давати надійну опору різцю (рис. 50, а-г).
. Заточувати різець потрібно переміщати уздовж робочої поверхні круга, інакше він буде нерівномірно зношуватися.
. Щоб не перегрівати різець і тим самим уникнути появи в ньому тріщин, не слід сильно притискати різець до кола.
. Заточку потрібно вести при безперервному і рясному охолодженні різця водою. Крапельне охолодження, а також періодичне занурення сильно нагрітого різця в воду не допускається. Якщо безперервне охолодження забезпечити неможливо, краще перейти на суху заточку.
. Заточку різців з швидкорізальної сталі слід проводити за допомогою електрокорундових кіл середньої твердості і зернистістю 25-16.
Порядок заточування різців встановлюється наступний. Спочатку заточують головну задню поверхню. Потім допоміжну задню поверхню, після чог...
