вується за допомогою базових (вихідних) даних. До числа основних показників, що характеризують технологічність конструкції виробів, можна віднести трудомісткість виготовлення виробу, його питому матеріаломісткість, технологічну собівартість, трудомісткість, вартість і тривалість технічного обслуговування, ступінь уніфікації конструкції.
При оцінці технологічності конструкції слід користуватися мінімальним, недостатньою кількістю показників. Точність кількісної оцінки технологічності конструкції виробів, а також перелік показників і методика їх визначення встановлюються залежно від виду виробу й ступеня відпрацювання його конструкції і типу виробництва.
При проведенні відпрацювання конструкції виробу на технологічність слід мати на увазі, що в цьому випадку відіграє роль вигляд виробу, ступінь його новизни і складності, умови виготовлення, технічного обслуговування і ремонту, перспективність і обсяг його випуску.
Випробування конструкції виробу на технологічність має забезпечити вирішення наступних основних завдань:
· зниження трудомісткості і собівартості виготовлення виробу;
· зниження трудомісткості і вартості технічного обслуговування виробу;
· зниження найважливіших складових загальної матеріалоємності виробу - витрати металу і паливно-енергетичних ресурсів при виготовленні, а також монтажі поза підприємства-виробника та ремонті. [3]
Роботи щодо зниження трудомісткості і собівартості виготовлення виробу і його монтажу супроводжуються підвищенням серійності вироби допомогою стандартизації та уніфікації, обмеження номенклатури складових частин конструктивних елементів і використовуваних матеріалів, застосування високопродуктивних і маловідходних технологічних рішень, використання стандартних засобів технологічного оснащення , що забезпечують оптимальний рівень механізації і автоматизації виробничих процесів.
Зниження трудомісткості, вартості та тривалості технічного обслуговування і ремонту припускає використання конструктивних рішень, що дозволяють знизити витрати на проведення підготовки до використання вироби, а також полегшують і спрощують умови технічного обслуговування, ремонту і транспортування.
У свою чергу комплекс робіт по зниженню матеріалоємності виробу включає:
· застосування раціональних сортаментів і марок матеріалів, раціональних способів отримання заготовок, методів і режимів зміцнення деталей;
· розробку і застосування прогресивних конструктивних рішень, що дозволяють підвищити ресурс виробу і використовувати маловідходні та безвідходні технологічні процеси;
· розробку раціонального компонування вироби, що забезпечує скорочення витрат матеріалу. [2]
У ході виконання технологічної підготовки виробництва розрізняють два види технологічності конструкції виробу - виробничу і експлуатаційну.
Виробнича технологічність конструкції проявляється у скороченні витрат коштів часу на конструкторську і технологічну підготовку виробництва, а також до тривалості виробничого циклу.
Експлуатаційна технологічність конструкції виробу проявляється у скороченні витрат часу і коштів на технічне обслуговування та ремонт виробу.
Оцінка технологічності конструкції може бути двох видів: якісної і кількісної.
Якісна оцінка характеризує технологічність конструкції узагальнено на підставу досвіду виконавця. Якісна порівняльна оцінка варіантів конструкції припустима на всіх стадіях проектування, коли здійснюється вибір кращого конструктивного рішення і не потрібно визначення ступеню відмінності технологічності порівнюваних варіантів. Якісна оцінка при порівнянні варіантів конструкції в процесі проектування виробу передує кількісної і визначає її доцільність.
Кількісна оцінка технологічності конструкції виробу виражається показником, чисельне значення якого характеризує ступінь задоволення вимог до технологічності конструкції. Кількісна оцінка раціональна тільки залежно від ознак, які суттєво впливають на технологічність розглянутій конструкції.
1.6 Методи порівняння технологічних процесів
Технологічна підготовка виробництва ставить перед технологом задачу: з наявних у його розпорядженні варіантів виготовлення виробу вибрати оптимальний, тобто найбільш раціональний і економічний, спосіб виробництва, обладнання і технологічне оснащення. [8]
Оптимальний варіант необхідно вибирати з урахуванням умов виробництва - ступеня його стійкості, серійності, складності. Наприклад, у великосерійному і масовому виробництві, як правило, є всі можливості, щоб виріш...
